二十世紀初，烤煙在我國引種試種成功，煙葉復烤技術也隨之引入。復烤是對初烤煙葉的再加工，其主要作用是調整煙葉水分，實施葉梗分離，剔除煙葉雜質，改善煙葉吸味，以便煙葉自然醇化和統一計量、包裝，是將農業產品變成工業原料的重要環節。新中國成立后，隨著我國煙草行業改革和發展不斷推進，煙葉復烤不斷成熟和進步。翻看那鐫刻在年輪上的故事，且看——

　　七十年風雨征程，七十年成績斐然。

　　從掛桿復烤到打葉復烤，從手工操作到機械化、智能化的先進生產方式，從單等級打葉到配方打葉，從“小散亂差”到集約化、現代化的復烤企業，新中國成立70年來，煙葉復烤與時代同步、與行業同行，用70年的華麗蝶變，譜寫了一段因時而變、自力更生、脫胎換骨的浩然壯歌。

　　撫今追昔，方知來路之艱辛。這背后是幾代煙草人的青春與熱血，堅守與奉獻。歷史的長河，記錄了煙葉復烤一路向前的勇毅篤行，見證了無數復烤人始終昂揚的奮斗姿態。

　　技術革新

　　從掛桿復烤到打葉復烤

　　1915年，英美煙公司在我國山東濰坊坊子小鎮建成第一座干燥、回潮連接的土烤房，標志著我國復烤企業的起步。隨后，其又在濰坊二十里堡、河南許昌、安徽門臺子建立了煙葉復烤廠。米星煙草公司、南洋兄弟煙草公司、上海煙草公司也曾在各地建立復烤廠，但由于煙葉市場已被英美煙公司壟斷，它們所建的復烤廠復烤量都不大。

　　1949年，新中國成立，飽受時局動蕩和戰火紛飛沖擊的復烤廠得到了新生。百廢待興之際，國家投入財力、物力和人力，對戰火中受損的復烤廠進行清理、搶修、擴建。

　　1956年擴建的許昌復烤廠，占地面積35.67萬平方米，有復烤機4臺，設計年復烤能力13.6萬噸，成為當時全國第一大復烤廠。除此之外，門臺子、沈陽、長春、青島、坊子等煙葉復烤廠也在這一時期得到了恢復和發展。

過去的掛桿復烤勞動強度大，工人工作環境差　/云南煙葉復烤公司　供圖

　　預回潮、開包、掛桿、上炕、復烤、下炕、裝箱……這便是當時國內普遍采用的煙葉復烤工藝——掛桿復烤。這種工藝機械化程度低，工人們在粉塵多、噪音大、環境差的復烤廠房內，從事著高強度的勞動。掛桿復烤也成為整個煙草產業鏈上勞動強度最高、環境最差的環節。

　　20世紀50年代，一項新的復烤技術在美國出現——打葉復烤，這是煙葉復烤領域的一次重大技術進步。相比于傳統的掛桿復烤，打葉復烤工藝既減少了煙葉的造碎、提高煙葉原料質量，還便于煙片長期貯存、醇化，節約成本，具有無可比擬的明顯優勢。從20世紀60年代初到70年代，許多國家都開始研究和引進推廣打葉復烤新技術，也很快引起了我國煙草行業的高度關注。

　　1965年，國家試辦煙草托拉斯時期，輕工業部煙草工業科學研究所在許昌復烤廠進行了打葉復烤的試驗與探索。彼時國門尚未打開，學不到國外先進技術，袁行思等老一輩科研工作者，憑借一腔熱血和一份堅執，反復嘗試、刻苦攻關。但最終由于外界影響和沖擊不得不中止研究。

　　雖櫛風沐雨，但勇者無懼，矢志不渝。1982年，中國煙草總公司成立后，中國煙草進入新的發展階段，打葉復烤試驗工作重新開啟。1983年，鄭州煙草研究所通過吸收國外的技術和經驗，設計了6000kg/h打葉復烤工業性試生產線，并于1986年在云南楚雄卷煙廠建成投產。雖然在設計、制造等方面，這條生產線仍然未能完全達到預期的目標，但它標志著我國打葉復烤勇敢邁出了關鍵性的第一步。

　　“七五”期間，楚雄卷煙廠打葉復烤生產線逐漸完善，在云南昆明、黑龍江勃利、遼寧鳳城、河南寶豐、四川宜賓以及陜西等地得到推廣，建成行業第一批打葉復烤生產線。同時，由許昌復烤廠自行設計、制造和安裝的打葉復烤生產線也正式投入使用。中國煙草進入了掛桿復烤和打葉復烤并存的時期。

　　隨著取消把煙交接、實現片煙投料，全面推廣打葉復烤已是必然趨勢。1989年11月，國家局在杭州召開“打葉復烤論證會”，提出“爭取三個五年計劃或更多一點的時間在我國全面實現打葉復烤”。

　　緊接著，行業“拆”“建”并舉，雙管齊下，一方面有計劃淘汰掛桿復烤；另一方面，全面提升打葉復烤工藝、設備和管理水平。

　　工藝設備方面，引進國外先進的打葉復烤工藝技術和設備，通過對引進技術消化、吸收和國產化，實現打葉復烤工藝技術突破性進展；企業管理方面，在中國煙葉生產購銷公司（后更名為中國煙葉公司）設立了專門的職能部門，對全國復烤企業進行管理，制訂文件、出臺標準、完善制度，推動復烤企業走向規范。

　　2001年開始，國家局又相繼印發了《關于推行原煙交接、委托加工的實施意見》《掛桿復烤企業關停驗收辦法》《關于進一步做好關閉掛桿復烤企業有關問題的通知》等文件，吹響了全面實現打葉復烤的集結號。

　　至“十五”末期，行業全面淘汰掛桿復烤，實現了從“煙葉-掛桿復烤-把煙投料”到“煙葉-打葉復烤-片煙投料”的技術升級，建成63家復烤加工企業（83條打葉復烤生產線），形成與烤煙、卷煙生產能力相配套的打葉復烤生產規模，為卷煙工業企業實現全片煙投料奠定堅實的原料基礎。

　　戰略轉型

　　從“小散亂差”到聯合重組

　　世紀之交、風云際會，我國加入世界貿易組織，市場經濟體制日益完善、企業改革步步深入。置身于時代發展的洪流和改革開放的浪潮中，打葉復烤企業逐漸被推向市場競爭激烈的大海洋。

　　其時，我國大部分打葉復烤企業卻隱憂重重：多種組織和管理形式，不利于打葉復烤企業內部的管理和打葉復烤企業之間的競爭；布局不合理，不少打葉復烤企業常年“吃不飽”；專業技術人員偏少，打葉復烤企業管理水平整體偏低。

　　歷史包袱沉重，負重難以前行！必須通過打葉復烤企業組織結構調整來解決舊問題、實現新發展。

　　因此，國家局制定實施了“工商聯合、組建規范的有限責任公司、完善企業法人治理結構”的改制舉措，在適當關停難以為繼的打葉復烤企業的同時，按照現代企業制度，將打葉復烤企業改制為有限責任公司，使打葉復烤企業真正成為獨立的市場主體。

　　2003年，全行業拆除了14條工業企業內部打葉線；通過工商聯手、共同投資等形式，完成了28家打葉復烤企業的公司制改造；25家工業企業對47家打葉復烤企業進行了投資，累計投資約33億元。

　　改制讓打葉復烤企業“涅槃重生”，局部解決了經營困難的問題，逐漸跟上了卷煙工業企業改革和創新發展的步伐。

　　就在行業打葉復烤企業摸索前行的同時，行業新一輪改革正風起云涌：從工商分開、戰略重組到理順資產關系、轉變職能，從現代煙草農業建設到“卷煙上水平”戰略任務的實施，伴隨著一系列改革舉措的落地生根，卷煙品牌不斷整合集中，“大市場、大企業、大品牌”逐步形成，對打葉復烤企業提出了新的、更高要求。

　　彼時的打葉復烤企業，雖經過改制但仍未擺脫“小散亂差”的標簽，2008年，全國有51家獨立核算的打葉復烤企業，分布在16個省份，設計加工能力90萬擔和120萬擔的企業數量占比僅僅為20%。規模小，加工能力弱，布局分散，工業企業調撥的煙葉基本被限制在當地復烤企業加工，原煙跨地區加工、模塊打葉、配方打葉淪為美麗“愿景”。打葉復烤越來越跟不上卷煙工業企業前進的腳步。

　　探究復烤企業的“瓶頸”問題，從根源上說還是管理體制不合理所致。復烤企業由地市級公司控股管理，形成了一種類似“畫地為牢”“諸侯割據”的模式，制約著復烤企業的發展，影響著煙葉資源合理流動和配置。

　　新一輪的改革如箭在弦上，勢在必行。2008年，國家局提出煙葉資源配置方式改革，拉開了打葉復烤企業重組與整合的序幕；2009年5月，國家局下發了《關于打葉復烤企業重組整合的指導意見》；同年7月召開的全國煙草專賣局長、公司總經理座談會，對打葉復烤企業重組整合提出了明確要求。

　　傲立潮頭、敢闖敢試。2009年12月，云南8家打葉復烤企業率先進行重組整合，成立了云南煙葉復烤有限責任公司，隨后貴州、四川、湖南、安徽、山東等地相繼完成了打葉復烤企業重組整合。

　　重組整合，如虎添翼；握指成拳，彰顯合力。打葉復烤企業徹底改變了過去單槍匹馬、單兵作戰的生產經營模式，進一步理順管理體制、整合各方資源，形成規模經濟。行業打葉復烤整體實力迅速提升，也為卷煙工業企業帶來了利好。

　　“重組前，一家卷煙工業企業調撥的煙葉很可能分散在六七家復烤企業加工，原料均質化難以保證，重組后，企業選擇復烤加工點的主動性大大增強，按照工業企業模塊打葉、配方打葉的需求，復烤公司將統一協調，使煙葉得到相對集中加工和模塊化配打。這也有利于卷煙生產前段工序逐步向打葉復烤環節延伸，重點品牌質量控制向復烤環節延伸。”中國煙葉公司相關負責人表示。

今天，復烤企業落實“加工集約化、工藝標準化、服務個性化、管理現代化”要求，向高質量發展邁進。圖為安徽華環公