推進原料均質化加工

　　11月17日，云南煙葉復烤有限責任公司楚雄復烤廠生產現場井然有序，生產加工車間烤片烤梗操作員胡文學按照技術要求認真檢查調整設備參數，確保加工過程控制精度達到預定要求，實現產品質量穩定。

　　今年以來，云南煙葉復烤公司以提高煙葉資源利用率為目標，不斷提升均質化加工水平，進一步彰顯云南煙葉的品質內涵，推動企業實現高質量發展。

　　“我們‘珍惜每一片煙葉、做精每一道工序、控制每一個環節、提升每一批品質’，積極打造‘客戶有需求，滿足我來做’的服務品牌。”云南煙葉復烤公司黨委書記、總經理廖世勇說。

　　圍繞均質化生產需求，云南煙葉復烤公司提前介入卷煙工業企業重點品牌的加工工藝方案研究，協助其制定適宜的工藝路線，提升均質化生產水平。

　　他們突出抓好煙葉組配投料工作，提高工藝策劃能力，在保證批次加工模塊配方等級配比的基礎上，對原料煙堿數據進行采集、分析、應用，按照以中心值為基準高低搭配煙堿的思路，通過物流組配及設計投料，對批次煙堿分布規律進行整體調控，消除煙堿值整體性、趨勢性波動；突出抓好批次管理工作，細化生產管理顆粒度，實現整個加工批次產品質量穩定可控；突出抓好參數化控制，以加工數據累積和工藝原理研究為基礎，科學設定關鍵環節加工參數，增強水分、葉片結構、感官品質等指標把控能力，不斷提高質量穩定性。

　　截至11月5日，云南煙葉復烤公司2019烤季累計收儲煙葉789.39萬擔、分選煙葉320.31萬擔、加工煙葉170.34萬擔，綜合出片率64.89%、產品得率94.83%，產量、工藝質量、能耗、排放等指標均達到或優于預期目標，預計實現稅利11億元，公司高質量發展成效初顯。

　　打造協同創新平臺

　　“打包工段的裝箱密度合格率不穩定，我們得想辦法改善一下……”近日，在安徽華環國際煙草有限公司生產車間里，“風華”創新小組組長李永與組員們一起討論創新課題。

　　華環公司不斷推進創新體系建設，打造協同創新平臺，持續開展項目研究和群眾性創新活動，打造技術領先優勢。近年來，華環公司累計開展科技項目研究66項，取得授權專利33項，發表科技論文75篇，形成124項小改小革成果，被評為煙草行業“十二五”科技創新先進集體。

　　華環公司不斷推進行業打葉復烤重點標準研究室建設，先后牽頭制定了4項行業標準，參與10項行業標準的制修訂工作。同時，他們聚焦品牌需求和原料區域加工中心建設，與卷煙工業企業聯合成立研究機構，打造協同創新平臺，開展項目研究，加快創新成果轉化。

　　華環公司與上海煙草集團有限責任公司聯合建立的煙葉原料研究五室，是華環公司最早建立的工商協同創新平臺。原料研究五室累計開展35個項目研究，獲得十多項專利技術，特別是首次提出以煙堿變異系數為核心的均質化加工理念，開展了打葉復烤質量均勻性控制技術研究，形成了內在質量和外觀質量“兩位一體”調控方法，取得了“光譜、顏色、煙堿”多因素調控技術，滿足了“中華”品牌質量控制向復烤環節前移的需求。

　　華環公司與安徽中煙工業有限責任公司建立均質化配方打葉聯合研究室，重點圍繞煙葉原料加工特性、均質化打葉復烤工藝、配方模塊技術三大科研方向，開展皖南焦甜香煙葉原料個性化加工技術、打葉復烤分類分切技術、加料技術等方面研究，提高原料精細化、特色化加工能力。

　　華環公司還與江蘇中煙工業有限責任公司建立聯合實驗室，設有評吸室、物理檢測室、恒溫恒濕室、近紅外檢測室等10個實驗室。該聯合實驗室先后完成近紅外建模、均質化加工、跨地區多等級配方等項目研究。

　　增強精益管理能力

　　煙葉加工質量是煙葉復烤企業的生存之本。

　　河南天昌國際煙草有限公司近年來圍繞提高煙葉加工質量，不斷提高精益管理水平，著力在復烤技術創新、工藝流程優化、車間精益管理、成本精益控制、設備人工智能等方面培育核心競爭力，構建涵蓋煙葉生產、打葉復烤、工業制絲全過程的質量溯源管理體系。他們建立涵蓋5步工藝流程、13處工序節點、17項工藝技術設置的打葉復烤雜物控制體系，創新打造平庫均質化投料配比生產加工模式，主要質量指標連續三年穩步提升。

　　面對工業企業在均質化、純凈化、定制化生產方面的新要求，天昌公司不斷創新管理、加強考核，鼓勵各復烤廠結合自身實際，發揮自身優勢，持續改進工藝、提升質量，以優質質量穩定業務，以個性化服務拓展市場，以精益管理促進降本增效。

　　近日，在三門峽復烤廠生產車間里，預處理工段操作工嚴格按照《雜物控制辦法》認真剔除雜物。該廠采取“下個工序考核上個工序”“環環相扣”的質量考核辦法，有效激發員工提升質量的動力。

　　寶豐復烤廠實施“三個三”均質化控制體系，即“穩設備、穩流量、穩參數，控碎、控雜、控勻，分選、分類、分切”，實現了不同產區原料在模塊配方中的優勢互補，在國家局組織的均質化檢查中，煙堿均勻性位列34家受檢企業第一名。

　　南陽復烤廠利用閑置的振動篩分機、提升喂料機等自行組建選葉備料車間碎片篩分處理線，年節約資金近40萬元。

　　提高資源配置效率

　　圍繞貫徹落實供給側結構性改革要求和行業相關部署，今年以來，四川煙葉復烤有限責任公司按照“壓縮產能、優化布局、統籌兼顧、轉型增效”的基本思路，主動作為，壓縮產能75萬擔，順利完成川南產能布局調整和去產能工作。

　　四川煙葉復烤公司深化改革，把資源有效配置作為激發企業活力的著力點，做到人盡其才、物盡其用。他們緊扣全省煙葉種植布局，進一步優化全省復烤產能，堅持規范、穩定、高效推進產能布局調整，將川南煙葉集中到宜賓復烤廠加工，關閉瀘州復烤廠生產線，將瀘州復烤廠更名為瀘州倉儲中心，充分利用原瀘州復烤廠資產開展片煙存儲及社會化租賃業務，更好地滿足客戶個性化需求，挖掘新的效益增長點，實現國有資產的保值增值。

　　調整后，四川煙葉復烤公司由過去的五個復烤廠調整為“四廠一中心”，更加匹配四川煙葉高質量發展規劃和全省煙葉種植區域布局，更加符合工業企業區域加工中心建設需要，為推動企業持續穩定健康發展奠定了堅實基礎。

　　為全面滿足工業客戶大規模配方打葉和集中加工要求，四川煙葉復烤公司進一步優化全省加工資源配置，同步建設工業區域加工中心，將會理復烤廠建設成“黃鶴樓”“泰山”“寬窄”品牌區域加工中心，將德昌復烤廠建設成“黃金葉”品牌區域加工中心，將會東復烤廠建設成“利群”品牌區域加工中心，把宜賓復烤廠打造成四川進出口煙葉精品加工基地，持續提升企業核心競爭力。