煙草在線廣東消息　　從2011年3月開始，2300多名工人從廣東中煙工業有限責任公司原廣州卷煙二廠生產一部、生產二部、南海部向廣州卷煙廠匯聚。車輛、設備陸續進入，新廠區一時熱鬧無比。自2012年1月1日正式運營以來，廣州卷煙廠里漸漸安靜下來。4月底的一天，記者來到廣州卷煙廠，感受到了不少“新鮮事”----

　　“一家人”

　　上早班時，一大早，廣州卷煙廠卷包車間技術員廖英奇、卷包車間維修組組長陸榮針、制絲車間備工何錦文會分別在原廣州卷煙二廠生產二部、南海部、生產一部廠區的班車發車點，登上專用大巴，奔赴同一個目的地——廣州卷煙廠。

　　這樣的生活已經持續了很長一段時間。這段時間里，他們每天上車前凝視老廠區的時間越來越短，越來越多的注意力轉移到了新廠。

　　工人們對這一天早有準備。“從2007年廣州卷煙廠奠基，我們就知道早晚要搬到這里來工作。”陸榮針說。

　　即便如此，來自不同生產廠（部）的職工之間仍然存在不少差異。為此，廣州卷煙廠采取了許多措施加速職工之間的融合。制絲車間主任譚劍告訴記者，職工們的工作習慣很不一樣，而新廠要進行統一管理。他舉例：制絲線操作機臺旁有一個安全開關，一旦發生緊急情況，按下開關就能使機臺停止運行。就這么一個小小的開關，以前有的生產部叫隔離開關，有的叫機旁開關，還有的叫安全開關。“如果不能統一工作習慣，大家配合起來就會有問題。”譚劍說。

　　廣州卷煙廠采用職工混編的方式讓大家互相理解、統一習慣。卷包車間操作工羅廣生告訴記者，每個機臺的人員都由原來3個生產部的職工搭配而成。大家經過一段時間的了解與磨合，現在配合得非常順暢。

　　制絲車間潤葉潤梗組組長區志云向記者介紹：“組里有67名職工，來自以前的3個‘家庭’，各自有各自的‘生活方式’；現在，我們都在一起‘生活’，是‘一家人’了。”組內會議不定期召開，有什么問題，大家坐下來真誠溝通。每次會議都有記錄，職工認可會議作出的決定就在記錄上簽名，以后就按照會議決定來做。

　　在讓大家“打成一片”的同時，廣州卷煙廠充分聽取職工意見，讓職工找到自己適合的崗位。2011年9月至11月，廣州卷煙廠開展模塊負責人接待日活動，通過各種渠道了解職工的思想、工作情況。譚劍告訴記者，這個活動讓他聽到了職工的心聲，以便于安排崗位，讓合適的人到合適的崗位上去。

　　“我們廠的環境可美了，記者有沒有去轉一轉？”

　　“我們的聯合工房整潔、有序、漂亮！”

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　　一句句話語，體現出職工對新廠的認同。

　　“零工傷”

　　在安全保衛科采訪時，科長梁子瑛自豪地向記者透露了一條信息：“從去年搬遷到現在，沒有出現一起工傷事故。”

　　分析“零工傷”產生的背景，可以發現它的來之不易。整個搬遷過程中，從停工、拆機、包裝、搬遷、翻新，再到安裝、運行，有大量的人員參與，每天有上百臺車輛在廣州卷煙廠進進出出，搬遷現場的環境非常復雜。在這種容易出事故的環境中，廣州卷煙廠實現了安全生產。

　　梁子瑛將此歸功于廣東中煙一直以來推行的職業健康安全管理體系。自2008年1月起，這一體系就在原有各生產部運行，并且通過了第三方認證。廣州卷煙廠試生產時，這一體系是最先導入、落地的。也就是說，從搬遷開始，整個廣州卷煙廠就在按照這一體系進行運作。

　　根據體系要求，廣州卷煙廠不斷完善安全措施，強化對設備的維護保養，完成了安全生產標準化對標工作。他們每月開展以電梯、鍋爐、壓力容器、安全閥、叉車、倉庫等重點危險源為內容的專項檢查；每月堅持進行一次綜合性大檢查；成立義務消防隊，組織各類消防器材使用培訓。

　　同時，廣州卷煙廠以開展安全文化建設為契機，大力宣傳安全生產。他們成立安全工作綜合組，負責安全知識宣教、網絡信息交流等工作，先后面向管理人員、班組長組織安全文化建設相關知識培訓；開展“安全承諾我承擔”活動，從廠領導到普通工人，每個人都寫下了在日常工作和生活中應履行的安全承諾，廠里還通過手機開機顯示、電腦屏保、標語、卡片等形式時刻提醒大家注意安全。

　　在工藝質量模塊檢驗室采訪時，記者發現檢驗員高紫暢正在填寫自我觀測卡。據她介紹，這是安全行為提升系統的一部分。卡片每周填一次，內容包括身體、心理、周邊環境等各方面的安全問題，每位職工都要如實填寫，并提出安全建議。

　　通過這種方式，廣州卷煙廠引導職工時刻注意觀察自身及周邊環境，及時發現不安全因素，切實實現安全生產。

　　“更輕松”

　　記者來到工藝質量模塊檢驗室的時候，檢驗人員正在整理一天的檢驗記錄。此時，不過是下午3點鐘。

　　“今天的檢驗工作基本結束，跟以前比，變得更輕松了。”一位檢驗員說。

　　“事實上，這種“輕松”代表著廣州卷煙廠的生產已之前著實忙活過一段時間。我們廠在搬遷過程中就是邊搬遷邊生產。各種原料從全國各地運來，我們要一一檢驗；重裝設備上的自動檢測裝置還未安裝，我們要大量手工檢驗成品，保證出廠質量。大大增加的工作量，讓我們一時喘不過氣來。”

　　廣州卷煙廠領導很快注意到了這個問題，立即組成了28人的檢驗隊伍，建立了全面覆蓋生產過程的檢驗體系。

　　煙絲等各種生產材料入廠，首先就要過檢驗關。“我們檢驗室不確認原料合格，生產車間就無法從原料庫里調材料進入生產流程。”蔡小玲說。

　　廣州卷煙廠每5臺機臺配備了一名檢驗員，車間配有綜合檢測臺，在每個車間設立專檢室，每小時檢驗一次生產線上的產品。

　　在世界第一組超高速卷包機組M8-G.DH1000旁，記者遇到了專職檢驗員彭艷蕓，她正在仔細檢驗著煙支、條包、盒包的外觀。她還要用綜合檢測臺對煙支的重量、圓周等參數進行檢測。由于這個機組是第一次投入生產，工藝質量模塊為它配備了專職檢驗員。“由于前期調試到位，現在質量比較穩定。”彭艷蕓說。

　　在卷煙出廠前，工藝質量模塊還要對成品進行抽檢，合格才能放行。此外，廣州卷煙廠每月都要從成品中抽樣送到廣東中煙技術中心進行檢驗，確保產品質量過關。

　　全方位、立體式的檢驗體系，讓每一包從廣州卷煙廠運出的卷煙都成為“精品”。

　　“畫葫蘆”

　　TnPM這一管理體系，對廣州卷煙廠職工來說已經不是陌生事物了。

　　據廣州卷煙廠TnPM體系推進辦公室聯絡員張宇翔介紹，TnPM是全面規范化生產維護（Total　Normalized　Productive　Maintenance）的英文縮寫。TnPM是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標、以全系統的預防維修為載體、以職工的行為規范為過程、全體人員參與為基礎的生產和設備保養維修體制。TnPM是以設備為核心的生產現場管理體系，管理重心在設備，管理范圍涵蓋生產各個環節，以及職工績效評估和職工培訓等領域。

　　2012年，廣州卷煙廠將推進TnPM的工作重點放在了現場改善和潤滑提升兩個方面，即通過6S現場管理，讓職工擁有一個整潔、舒適的現場環境；通過定置化管理，為每個設備找一個固定的位置；通過查找6源（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源），提前清除不利于設備運行的各種因素，保障生產運行順暢。

　　在推進TnPM的過程中，廣州卷煙廠使用大量可視化標識，便于職工依樣“畫葫蘆”，快速進入“角色”。“全體職工是推進TnPM的主體，要讓職工盡快接受這種管理體系，最好的方式就是用圖片教他們如何做。”張宇翔說。

　　廣州卷煙廠各個車間里，TnPM展板都掛在醒目的位置上，許多職工上下班時順路就能駐足學習。同時，廣州卷煙廠大力打造樣板機臺，用“樣板”促使職工盡快提升素質。

　　“作為設計年產量達150萬箱的大廠，職工又來自原來的3個生產部，廣州卷煙廠從搬遷之時就面臨巨大的壓力。我們通過‘無聲’的管理把職工‘捏合’在一起，理順生產流程。如今總體運作比較平穩。”廣州卷煙廠廠長王文祥如此介紹新廠的運行情況。

　　在與廣州卷煙廠各車間、各部門職工交流過程中，記者切實感受到廣州卷煙廠澎湃的活力正在綻放。“我們將進一步深化管理，尤其是提升職工的素質，打造一個團結一致的強大團隊。”王文祥說。