煙草在線摘自《江蘇中煙報》　　“創優”活動是國家局引導卷煙工廠順利轉型，實現卷煙工廠發展方式轉變，有效激發工廠的創新活力，支撐行業“卷煙上水平”的重要戰略部署。“敬業奉獻、永不滿足”的淮煙人，踐行煙草行業的“國家利益至上、消費者利益至上”共同價值觀，緊緊圍繞行業“卷煙上水平”的戰略任務和江蘇中煙新的“123”和“3個500億”戰略目標，通過扎實開展“創優”活動，積極履行社會責任，不斷提升企業核心競爭力。

　　2011年10月27日，國家煙草專賣局李克明副局長來淮煙考察調研，對淮煙對標、創優活動取得的成效連用三個“不斷提升”表示充分肯定：企業制造水平不斷提升、成本控制水平不斷提升、隊伍建設水平不斷提升。

　　企業概況

　　淮陰卷煙廠創建于1945年，現擁有員工1966人，占地806.26畝，固定資產原值31.78億元。根據煙草行業管理體制改革要求，2006年7月更名為江蘇中煙工業公司淮陰卷煙廠，2009年12月更名為江蘇中煙工業有限責任公司淮陰卷煙廠。

　　近年來，淮煙加大內部改革、科技投入、基礎管理的力度，先后組織實施“九五”、“十五”、“十一五”技術改造。目前，企業主要裝備具有世界先進水平，擁有從德國、英國、意大利等引進的5000kg/h葉片處理線2條，COMAS烘絲機1臺套，HXD在線膨脹設備1臺套，SH93葉絲高速膨脹干燥設備1臺套，SP81煙梗制粒膨脹設備1臺套，從德國和意大利進口的PT2-2、FK701、F8、M8等卷接機組14臺套、超高速機組4臺套。企業建立了現代企業標準體系、ISO9001質量管理體系、ISO10012計量管理體系、GB/T28001職業健康安全管理體系、ISO14001環境管理體系，正在建立GB/T23331能源管理體系。

　　先后引入和實施目標管理、體系管理、6S管理、TnPM、6sigma管理項目、安全“三化”建設等。積極參加“卷煙工廠信息化建設”專題，結合精細化管理要求及管理項目的開展，不斷深化信息系統應用。

　　“創優”前后，企業相繼獲得“全國廠務公開民主管理先進單位”、“全國文明單位”、“全國煙草行業先進集體”、“全國創先爭優先進基層黨組織”、“江蘇省管理創新優秀企業”、“江蘇省信息化與工業化融合試點單位”、“江蘇省質量獎”等并保持，“十一五”技改工程榮獲“魯班獎”。

　　創優之路

　　2009年2月，確立建設一流卷煙制造工廠的中長期奮斗目標，通過打造“五個一流”，實施“三提兩改工程”，爭取在全國煙草行業率先建成一流卷煙制造工廠、現代卷煙工業企業。

　　2009年5月以來，嚴格按照國家局“創優”部署，成立創優工作領導小組，制定創優工作方案，“創優”工作全面啟動。

　　2009年下半年，啟動企業文化建設項目，全面踐行“志?行”文化體系。

　　2010年3月，辦事公開民主管理試點工作全面啟動。

　　2010年11月，6S管理項目全面啟動。

　　2011年3月，參與行業信息化建設專題。

　　2011年10月，啟動安全文化建設項目。

　　2011年11月，啟動TnPM（全面規范化生產維護）項目。

　　2011年11月，“十一五”技改工程獲得“魯班獎”。

　　2011年12月，啟動6sigma管理項目。

　　2012年2月，提出、推廣和應用“凈”管理理念。

　　2012年4月，啟動安全生產標準化達標創建工作，8月通過江蘇省安全生產監督管理局組織的二級達標評審。

　　2012年8月，啟動能源管理體系建立工作。　

　　在創建過程中，淮煙努力打造“1+4”管理模式。

　　一個核心：人的價值體現

　　四個要素：開放的管理思想、持續不斷的創新驅動、優化的管理標準、全面提高的效率轉型

　　一個核心：人是企業的核心

　　打造一支積極向上、充滿活力、有著堅定信仰的員工隊伍，是淮煙領導班子的決心所在。淮煙始終堅持“以人為本，嚴愛相濟”的理念，尊重、關愛每一名企業員工。最大限度體現員工的價值，是淮煙的管理追求。

　　形成全員練兵文化。為提高員工崗位技能，淮煙出臺《崗位技能競技和交流實施辦法》，開展“全員、全方位、全事項”練兵競賽活動。2009年以來開展練兵707項，其中競賽127項，涉及2300人次。

　　形成全員學習文化。“在工作中學習，在學習中工作”，形成了“學習無處不在，培訓無處不有”的靈活機制。2010以來，生產部門編寫了《GD包裝機常用檢測器的工作原理及自檢方法》、《B1小花機維護保養及故障分析》等160多個專題教材，通過“單點課”、“教練式培訓”等形式，組織技術操作人員培訓200多場次。

　　暢通人才成長通道。為促進員工隊伍的成長和整體素質的提高，將企業員工隊伍分為專業管理、專業技術、生產操作三大類，設定三類人才的成長通道，并建立長效機制，實行崗位與薪酬待遇掛鉤。

　　健全崗位分析和評價機制。為激發處室職能人員活力，提高績效管理的科學性，出臺了《處室職能人員考評辦法（暫行）》，形成三級綜合考評機制。

　　目前，企業取得質量、安全、經濟等方面高級職稱5人，中級職稱116人，在崗深造研究生11人。2009年以來，企業組織各類培訓班38次，參訓3579人次；通過公開選拔，競聘的方式，共有7名同志走上中層干部管理崗位；通過公推公選的辦法，選拔出了10名年輕干部；聘任了工程師21人次、二級科員45人次、副主任科員10人次、高級技師1人、一級技師4人、二級技師8人、技師21人、一級操作工2人、二級操作工30人。有5名員工被授予崗位能手，其中4名員工被授予“全國煙草技術能手”的稱號，1名員工獲得“全省煙草技術能手”的稱號。

　　要素一：理念是企業管理的指針

　　2011年，在年初工作會議上，時任廠長周濤同志提出“凈”有效作業率概念，強調“凈”就是去除一切借口和推諉，用實實在在的數字來描述工廠的管理水平。“凈”概念的提出形成了企業的倒逼機制，淮煙從頂層開始設計和重視企業的內部資源，系統謀劃，以提高設備的“凈”效率為突破口，有力推動全廠工作上水平，全年生產效率得到很大的提高，完成了“16+1”目標（即與2010年同等時間同樣機臺的情況下多生產了一臺機組的全年產量），設備“凈”有效作業率從開展前的83.55%左右提高到92.2%。

　　2012年初，企業在成功實施“凈”有效作業率的基礎上，提出了“凈”管理理念的推廣和實施要求。提煉出“擠去水分、求真求精、真抓實干、創先爭優”的“凈”管理理念，并從“態度、作風、境界、追求、方法”方面擴展內涵，各部門積極貫徹落實“凈”管理理念，向各個環節推廣和應用，實施“凈”效率、“凈”消耗、“凈”預算、“凈”成本等管理理念，在“精”管理、“細”管理上做文章，在生產過程加工精細化上下功夫，建立精益生產和精益管理模式，進一步提高產品品質保障能力和精細化管理水平，為打造“嚴格規范，富有效率，充滿活力”的優秀煙草工業企業打下了堅實的基礎。

　　“4423”創新模式。即：立足4個創新源泉、開展4類創新項目、以兩大創新保障，推動實現3類創新成果。

　　4個創新源泉：提高工藝裝備水平、優化質量控制模式、強化生產過程改進、提升創優技術指標。

　　4類創新項目：國家局科技項目、省公司科技項目、產學研合作項目、企業自主創新項目。

　　2大創新保障：高素質人才隊伍、全方位激勵措施。

　　3類創新成果：技術水平提升、技術專利授權、技術論文發表。

　　建立創新長效機制。企業成立創新活動領導小組，制訂《創新管理辦法》，明確以提升“三效”（效果、效率和效益）為目標，從技術創新、管理創新、制度創新、合理化建議等方面開展創新活動，促進創新機制的常態化，營造全員創新的氛圍。

　　開展班組“四小”活動。為解決生產中的實際問題，開展“表揚小典型，做點小事情，解決小問題，技術小攻關”活動。在生產一線，發明小工具、解決小故障、編寫小程序、制定小標準等活動進行得風生水起。職工在活動中得到鍛煉和成長，企業在活動中得到發展與突破。

　　實施污水COD在線監測。為更好地完成“十二五”節能減排計劃，創新性地建設成全國煙草第一家污水COD在線監測系統。該系統實現對制絲車間等關鍵排污節點的實時監測，通過對污水監測數據了解污水排放變化規律，制定污水排放管理方案，構建起污水監控體系。

　　要素三：標準是企業成長的基石　

　　淮煙積極執行國際標準、國家標準和行業標準，建立了質量、環境和職業健康安全管理體系、測量體系、能源體系和現代企業標準體系。本著“事事有標準、人人有標準”的原則，按照“精、細、嚴、實”的要求，做好標準的建立、執行和創新工作。

　　企業嚴格按照國家局、省公司有關體系建設工作要求，以國家局“三突出”原則為指導，在切實加強“五項”工作、推進“五化”建設的基礎上，扎實開展體系運行工作。目前，執行和建立的管理標準有299項，工作標準379項，技術標準73項，引用外來技術標準或要求246項。2009年以來，根據企業管理項目推進的實際情況，新制定了《6S管理規定》、《六西格瑪推進管理規定》等48項制度。

　　制絲“4M”保養。企業結合不同工序特點，實施保養標準模式變革。為不斷創新保養方法，改善現場環境，提高設備