煙草在線據(jù)《東方煙草報》報道　　《優(yōu)化卷包車間早班空調(diào)開啟時間》使早班空調(diào)開啟時間平均縮短1.5個小時，3個月節(jié)約用電73236度，節(jié)約成本58590元；《改造GDX6S商標(biāo)紙吸取機構(gòu)提高運行效率》將因商標(biāo)紙吸取不良的故障停機次數(shù)由30次/班降低至8次/班……

　　3月21日，在2013年度精益管理表彰大會上，福建中煙廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司對上述等28項“年度優(yōu)秀改善（精益）活動”、15條“優(yōu)秀合理化建議”、38項“年度優(yōu)秀日常運營改進(jìn)事項”的先進(jìn)個人和集體進(jìn)行了表彰。

　　廈門煙草工業(yè)公司對精益管理工作的探索始于2012年年初。在系統(tǒng)調(diào)研的基礎(chǔ)上，他們結(jié)合企業(yè)發(fā)展的外在要求和內(nèi)在需求分析，按照“立足崗位、全員參與、自主自發(fā)、持續(xù)改善”的總體思路，制定了“三年三步走”的推行規(guī)劃，“精益管理”逐漸成為企業(yè)中的熱詞。

　　2013年以來，他們將精益管理理念貫穿企業(yè)生產(chǎn)制造全過程，以“質(zhì)量、成本、效率”為出發(fā)點和落腳點，推動相關(guān)職能部門深入生產(chǎn)一線，立足現(xiàn)場主動發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、服務(wù)生產(chǎn)。通過大力抓好改善活動和建立機制、搭建平臺，初步實現(xiàn)了精益生產(chǎn)的精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化管理，職工參與持續(xù)改善的積極性、主動性和創(chuàng)造性顯著增強。2013年全年，共提出改善點1452項，其中888項轉(zhuǎn)為改善（精益）活動，215項轉(zhuǎn)為日常運營改進(jìn)事項，有效解決了企業(yè)生產(chǎn)過程中的短板問題，提升了生產(chǎn)制造水平。

　　“2014年，我們將按照國家局‘精益十佳’創(chuàng)建活動的要求，圍繞全員性改善活動和十大精益專題（生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能耗、成本、物流、技改、部室、合理化建議、課程體系）兩條主線，進(jìn)一步將精益管理工作推向深入。”廈門煙草工業(yè)公司總經(jīng)理林榮欣說。