煙草在線據《東方煙草報》報道

　　
　　紡絲機前，操作人員正在有序地進行拉絲引絲。 王燁東攝

　　研發人員仔細比對煙氣樣品，認真填寫實驗數據。 王燁東攝

　　質量管理人員與工藝技術人員認真檢查關鍵設備的運行情況。　王燁東攝

　　生產主操工在集控室內密切關注工藝參數的波動。　　本報記者 張健攝

南纖公司通過開展設備自主性維護審計管理活動，提升設備綜合效率。　王燁東攝　

　　南通醋酸纖維有限公司是國內成立最早、規模最大、技術最強，集化工、化纖、熱電生產為一體的醋酸纖維素產品研究制造和服務企業，單廠規模目前位居亞洲第一、世界第二。

　　自1987年成立以來，南纖公司充分吸收中西方先進管理經驗，先后經歷引進學習、體系構建、集成創新、精益卓越的管理發展演變，涵蓋產品、服務、管理、工作的“大質量”理念得到全面、全員、全過程貫徹落實，基于卓越績效的質量經營管理模式業已形成。

　　20年多來，南纖公司在持續推進質量管理工作上走過了哪些歷程？在哪些方面取得了突破？其意義和作用如何？近日，記者來到南纖公司進行了采訪。　　

　　今年5月，南通醋酸纖維有限公司從江蘇省58家企業中脫穎而出，以卓越管理業績發布和問詢答辯雙第一的成績，成為獲得首屆“江蘇省質量獎”的三家企業之一。

　　獲此殊榮，南纖靠的是“真本事”、“硬功夫”。20多年來，南纖不斷創新企業生產經營管理模式，一路走來，步履堅實----

　　1987年~1995年，引進學習階段。借鑒合資方塞拉尼斯公司的先進管理經驗，引進“零缺陷”管理理念，奠定了全員質量管理基礎。

　　1996年~2000年，體系構建階段。建立了質量管理體系、計量檢測體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系，實現了管理的文件化、制度化和規范化。

　　2001年~2007年，集成創新階段。針對四大體系中存在的文件繁雜、要素交叉、管理重疊等問題，進行體系整合創新，制定并實施《追求卓越計劃》，實現了一體化標準管理。

　　2008年至今，開展流程型企業精益生產方式探索，同時，以卓越績效模式為管理框架，融合一體化標準體系的管理要素，初步構建了以精益運營和卓越管理為核心的質量經營管理模式……

　　基于卓越績效的管理模式

　　“近年來，我們從‘大質量’理念出發，吸收精益生產和卓越績效的管理精髓，圍繞領導、戰略、顧客和市場、資源、過程管理、測量分析改進、結果7個方面，形成了完整規范的體系和標準，實現了管理過程精細控制與結果績效衡量的有效融合，構建了具有自身特色的管理模式。”南纖公司總經理孫桂泉介紹說。

　　管理過程精細控制指的是精益管理；結果績效衡量指的是卓越績效管理。“卓越績效管理模式就如同一個大房子，而精益管理是支撐這個大房子的關鍵支柱。”孫桂泉這樣比喻道。

　　怎樣運用好先進的管理方法，使其與自身發展實際充分融合呢？南纖人做了以下探索----

　　突出管理的系統性集成。對公司一體化管理體系的3本手冊、12個程序、50個制度規定，按卓越績效評價準則和體系要素要求，從決策領導、運營管理、測量分析、改進創新等方面進行系統性集成，形成以管理要素為中心、精益方法為手段、卓越績效為目標的精益卓越管理體系。

　　突出制度的關鍵點控制。通過現狀分析以及對制度流程全面梳理，抓住制度設計中的關鍵環節；加強安全風險、質量風險、內控風險的辨識，從制度層面加以約束控制和監督考核。在制度的優化中抓住關鍵過程，提高項目、設備、生產管理等管理制度的嚴謹性、有效性和科學性；在制度的執行中抓住關鍵環節，健全管理考核問責機制，強化領導干部帶頭維護和執行制度的嚴肅性。

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　　“我們將好想法、好經驗、好做法，固化為制度，轉化為機制，升華為文化，用制度和文化管人管事。”孫桂泉說，他們以卓越績效管理模式為基礎，在生產經營管理中全面、全員、全過程貫徹和落實“大質量”理念，實現了“產品、工作、管理、服務”四大質量的持續改善和提升。

　　“各個部門只設一名部長，不設副職，實現了中層管理結構的扁平化，大大提高了工作效率。”市場服務部部長張航介紹，他所在的部門是企業緊隨市場的變化和客戶需求，于2012年成立的。雖然成立時間不長，但部門內部管理十分高效。

　　在服務質量方面，南纖公司提出“從提供商品到提供服務、從產品主導到客戶主導”兩個方面的轉變。多年來，他們堅持專業化、個性化、品牌化的服務創新策略，建立了技術、生產、銷售聯動的服務體系，用可靠的質量和優質的服務與國內重點用戶建立了戰略合作伙伴關系。

　　“公司規定，接到合作客戶求助電話后，24小時之內必須趕到現場。為此，公司為技術人員開辟了‘綠色通道’----可根據路途遠近自行決定乘坐最快捷的交通工具，以最快的速度到達現場、解決問題。”張航說。

　　推進組織變革，通過組織機構調整，更加凸顯市場服務、技術管理職能；通過員工崗位測評，管理人員全面考核競爭上崗，實現大生產系統下的人力資源優化；推進機制變革，突出全員績效考核向全面績效管理的轉變，形成“標準清晰、數據說話、績效衡量、公正公平、溝通閉環”的考評機制和“能上能下、能進能出”的用人機制，南纖通過一系列措施不斷完善卓越績效管理模式，推動基礎管理升級，為企業注入新的活力。

　　基于變革創新的內在動力

　　2011年，“高效過濾系列二醋酸纖維素絲束新品開發及配套技術研究”項目榮獲南通市科技進步特等獎；“熱電聯產節能減排工藝技術研究與應用”項目榮獲江蘇省科技進步三等獎；紅、黃、藍三種復合選擇性減害彩色功能性絲束的成功研發，填補了國內空白。

　　2012年，紡絲、醋片、回收、質檢4個QC小組獲得全國優秀QC小組稱號；機修維修部針對鍋爐磨碳機齒輪加油耗時耗力、加油效果不佳的難題，通過減低潤滑脂黏稠度，實現自動噴淋潤滑，油脂用量僅為原來的三分之一，同時大大提升了設備的安全穩定性。

　　在五期工程建設中，研發柔性化絲束生產、中水回用、煙氣脫硝等新技術，大大提高了工藝裝置和節能減排技術水平。

　　堅持以用戶需求為關注點，不斷提高產品質量的南纖公司，如今的絲束產品規格由最初的3種發展到60多種。

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　　事事可以創新、人人可以創新、時時可以創新、處處可以創新----持續創新已經成為南纖人共同的自覺行為。

　　創新始于思考。南纖公司堅持“面向生產、面向用戶、面向未來”的原則和“依托技術中心、健全創新體系、突出研發重點、持續自主創新”的指導思想，構建了技術中心前瞻研發與生產維修技術改進相結合的專業技術創新格局。

　　2011年8月，“國家級博士后工作站”在南纖公司設立。首位博士后陳曉璐進站開展工作，并于10月份撰寫出了《纖維素醋化過程中漿液不溶物的形成機理》學術論文。多年來，南纖公司通過建立課題制、項目制為主體的研發管理機制，使用好現有人才，培養好拔尖人才，引進高層次技術人才，在減害降焦、節能減排、技術儲備等關鍵項目和前瞻課題研發方面取得了多項新成果，提升了企業核心競爭能力。

　　創新要從基層抓起，紡絲B班便是南纖公司狠抓基層創新的一個縮影。這個班組里既有新進員工，又有工作十幾年的老員工，從年齡到知識結構都存在很大差異。為了整體提高該班組的創新能力，紡絲生產部部長黃建新費了不少腦筋。“集體工作干不好，人人臉上都沒光！”黃建新最終以“集體榮譽”為突破口，通過培訓學習、“老帶新”等方式，縮小員工能力差距，培養團隊整體意識，營造出了互幫互助、共同創新的良好氛圍。近年來，紡絲B班的多項創新指標在整個紡絲生產部名列前茅，“甬道蒸發器”、“均風濾網安全扣”等創新成果更是獲得了國家專利。

　　創新是南纖公司始終充滿生機活力的不竭源泉。去年以來，南纖公司針對五期工程建成后的流程變化特點，開展了新一輪的“定員、定編、定崗”工作，為企業持續創新提供了制度保障、組織保證、人力基礎。

　　基于全員參與的改善理念

　　如何實現企業持續發展？南纖公司認為，只有通過與國內外同行一流指標不斷對比分析，清楚地看到問題在哪里、距離有多遠，進而科學設定一個更高的標準，并將目標層層分解落實到每一個崗位、每一名員工，才能不斷推動自身發展實現超越。“目前，我們運用平衡計分卡，從財務、顧客與市場、運營、學習、成長4個維度建立了45個一流對標指標，達標率已經超過80%。”質量管理部部長張武聰說。

　　“每天進步一點”、“工作要做到無可挑剔”、“保證零缺陷”……改善理念在南纖公司已經深入人心，大家積極查找問題，自覺參與改進，對自身工作不斷提出更高要求。

　　2012年4月，質量管理部和信息技術室聯合開發了合理化建議信息平臺。“合理化建議都是針對生產經營管理中存在的問題提出的。之前，員工需要填寫紙質表格，流程長、不規范。新平臺上線后，員工只需要輸入工號就能在線提交