煙草在線專稿　　在接裝紙印刷過程中，往往會出現一些產品質量問題；如色差、刀線、料點、料線；橫向、縱向；圖文模糊、缺料漏印、字體殘缺等。究其原因：一是操作技能因素；二是設備因素；三是環境因素；四是操作者責任心不強。很多質量問題，往往就是因為操作者粗心大意，不注重細節，過程自檢不力，導致其頻頻發生。質量問題，不但增加了生產成本，還影響公司產品信譽。如何搞好印刷質量過程控制，控制產品質量缺陷，應做好以下幾方面的主要工作。

　　控制好印刷油墨的粘度，確保印刷色差的一致性

　　印刷過程中的油墨粘度的準確性和一致性非常重要，特別是高速印刷機，一系列印刷質量缺陷與油墨的粘度控制有很大關系，它是影響印刷產品質量的重要因素。印刷時，油墨粘度越高，油墨轉移到紙張上面的效果就越差。特別是夏天，溫度高、濕度大、溶劑揮發快，當油墨粘度過高時，整個油墨體系就處于過飽和狀態，油墨中的物質流動性較差，很容易聚集在一起，不容易順利地進出版輥的網穴，油墨中顆粒物很容易堵塞在油墨印版與刮刀之間，以致于產生刀線、料點、料線，更會產生色差等。如果油墨粘度太過小，油墨中的有機熔劑含量多，而油墨中的樹脂、顏料等成分相對較少，在干燥后不能結成平滑的表膜，墨層泛白、暗淡無光、缺乏光澤。所以在接裝紙印刷過程中，油墨粘度要與機速相匹配，在保證色相與標樣一致的情況下，盡量讓每一色的油墨保持低粘度，特別是連續生產時，油墨不停地循環，導致溶劑揮發加快，特別是脂類溶劑揮發更快，每間隔半小時就必須檢測油墨的粘度一次，做到勤攪拌、勤檢測、勤添加，使印刷油墨粘度控制在合適的范圍，確保印刷質量。

　　控制好印刷張力，確保生產的連速性

　　控制好卷紙在運行中穩定的恒張力，是決定接裝紙印刷能否持續正常生產的唯一條件。印刷張力是印刷工藝的重要工藝參數，其張力系統也是整個印刷機的核心機構，受紙張熱漲冷縮變化的影響，會出現套印不準確的現象，印刷張力一般設定較小，但張力太小紙張會松弛，更會發生不規則串紙現象，導致無法套印準確。所以，張力設定值應以能確保套印準確、收卷整齊的最小的張力值為準。一般情況下，收卷張力比放卷張力略大，主要目的是為了把紙卷收緊、收實和端面平整，避免松卷、串卷等現象發生而不利于下道工序燙金、分切。不同規格品牌、批次的原紙，其張力設定值會有所不同，滿版印刷的產品要好控制些，但是對于燙金需套印刷的品牌，那就要求嚴格了，那就要根據印刷出來的半成品縱向組距來作調整，印刷組距應比燙金組距略小，才能確保燙金張力穩定，否則，燙金無法燙印。為確保滿足燙金要求，對于燙金套印刷的品牌，我們在制作印刷版時，應在其設定值（周長）的基礎上縮小50絲以上，確保燙金有較大的張力，確保燙金質量。

　　控制好刮刀高度與角度，確保印刷大面效果

　　1、刮刀高度與角度的調整，決定了刮刀與印刷版的接觸位置，也決定了刀版接觸線與壓印線間的距離，一般為40mm左右。一般來說，該距離越長，印刷版網穴的油墨變干的機會就越大，還會產生刀線，特別是印刷金色或紅色的印字版，最容易產生干版現象，出現印刷字殘、模糊等質量缺陷。

　　2、刮刀與印版接觸的切線與刮刀的夾角（刮刀角度）一般為30----60度。刮刀的角度調得過大，容易將版面的油墨刮干凈，印刷圖文清晰但光澤暗淡；反之刮刀角度過小，印刷出來的半成品墨層厚重、光澤好，但圖文邊角容易模糊，同時墨盤中油墨里面的雜物很容易帶入刀縫引起刀線等質量缺陷。

　　3、刮刀壓力的調整。刮刀壓力調整是在不影響印刷質量的情況下，盡量降低刮刀壓力。合適的壓力對印刷版和刮刀的使用壽命有很大的影響，刮刀壓力調得過大，版與刮刀的磨損就越快，很容易損壞版輥和刮刀，不但會導致減少版輥的印刷產量，而且刮刀更換次數也會增多，刮刀的消耗量會增加，生產成本就會增大。正常情況下，印刷速度越快，需要的刮刀的壓力應較大，壓力值一般設定0.2---0.4Mpa之間。

　　控制好蒸汽加熱溫度，確保印刷漲幅量

　　接裝紙印刷的溫度的控制同樣也很關鍵，滿版印刷影響不大，但對于套印品牌的要求就較高，需套印的品牌，溫度的調整要根據每個工位印后半成品的橫向漲縮情況作合適的調節。當印刷速度一定時，如果溶劑揮發快，溫度就要調高，反之就要降低。印刷后的套燙產品（燙金套印刷）的漲幅必須要控制在0.5㎜的范圍內，方能確保燙金工序能正常套燙。

　　印刷工序產生的質量缺陷由多種因素引起，這里只是針對油墨的粘度、收放卷張力、刮刀角度、干燥溫度等因素引起的印刷問題進行了簡單的闡述。在印刷過程中，影響印刷質量的因素還很多，如生產環境溫度、濕度、紙張的平滑度、油墨質量、印刷膠輥的硬度等，這就要求我們操作人員熟練掌握各方面技能，提高對印刷質量缺陷的分析能力、精確的判斷能力，工作中必須細心，不能粗心大意，同時要善于觀察，善于總結，加強學習，不斷提高自身綜合素質，方能確保產品質量穩步提高。