??? 煙草在線據東方煙草網報道??? 卷煙上水平，原料是基礎。對于復烤企業而言，“上水平”的核心就是實現原料加工的均質化。

??? “保證均質化，尤其要以標準體系建設為支撐。”安徽華環國際煙草有限公司（以下簡稱華環公司）總經理王輝說，標準體系建設，旨在建立尺度、克服變數。在此項工作中，華環公司以架構促融和、寓精確于落實、憑開放求提升，在標準體系建設張弛之間，為推進原料保障上水平而孜孜以求。

架構：精度管理 融合體系

??? “建立某項具體的標準容易，但建立完備且適用的標準體系卻很難。”汪海生說。

??? 汪海生是華環公司總經理助理，從2009年開始參與該公司標準體系建設。他認為，此項工作難處有二：其一，企業事務千頭萬緒、錯綜復雜，標準要成體系，實現管理全覆蓋、全過程，難。其二，企業有多套管理體系，要處理好各體系的關系，確保其在具體工作中“不打架”，難。

??? 將標準體系化，華環公司首先從體系架構做起。

??? “事務再多，無非三類——管物、管事、管人。它們包含在標準體系第一層級的技術、管理等工作標準中。”汪海生說，這一層級詳細說明了各類標準必須梳理和規定的要素，而這就是標準體系的“綱領”。

??? 其后，華環公司將標準體系的“綱領”進一步演繹成具體的“章節”。比如技術類中，包括了工藝策劃、工藝技術、采購、半成品等14個子項標準，各子項下面又分別衍生出下一層級數目不同的子項……

??? 如此架構就形成了標準體系的樹狀結構。在這樣的體系中，父節點（上一層級標準）與子節點（下一層級標準）相比，前者更能反映標準化對象的抽象性和共性，而后者則更具有具體性和個性。因此，該結構層級深度直接體現著標準化對象的管理“精度”——層級越完備，標準管理也就越細致入微。

??? 就編書而言，架構是組織方式，材料才是組織內容。華環公司標準體系建設的另一個特別之處，就在于它的“材料”。

??? 標準體系策劃之初，華環公司就考慮將其與已建立的管理體系進行銜接。從質量管理體系、職業健康安全體系、環境管理體系中抽出設備潤滑涉及的具體管理事項，并將其歸并到技術類標準下的某一層級中。“拆開來，融進去”，上述管理體系成為標準體系的“子體系”。

??? “經過這樣的融合，標準體系中的單項標準與質量、安全、職業健康安全等管理體系中的相關程序文件就是同一版本。”華環公司標準化辦公室員工解莉莉解釋。由此，標準化與安全、質量、環保等工作并行不悖，整個企業的運行也就實現了規范、高效、統一。

落實：精確參數 確保均質

??? 2011年12月17日11點30分，苗傳德在復烤運行日志上記下這樣一組數字：“烤房溫度65℃，濕度28%，壓縮空氣壓力0.55Mpa，蒸汽壓力0.75Mpa……”

??? 作為復烤機操作工，苗傳德必須每小時記錄一次該環節關鍵技術參數。他說，其目的在于通過參數控制實現指標控制，也就是要通過過程的標準化達成結果的標準化。

??? 這樣的思路，也是大多工業企業遵循的。而華環公司的不同在于，他們更注重標準的相對性和具體性。

??? “各地煙葉品質不同，而且因為小區域間生態差異，即便是同一產地的煙葉，品質也有差異。”華環公司生產部經理趙權告訴記者，“打葉復烤生產過程包括真空回潮、潤葉、打葉等5個主要環節，每個環節都有許多技術參數。如果各個環節都不能更精確地控制參數，最后，質量偏差就會被放大。”

??? 為了確保產品質量的均質性，華環公司通過以往技術參數跟質量指標的對比，初步建立了與各地煙葉品質相適應的參數體系。在加工過程中，則充分考慮各產地小區域間原料的品質差異，不斷矯正技術參數，直至找到原料加工最精確的參數“點”。

??? 各項參數受控，華環公司片煙產品的均質化水平也得到了保障。從標準體系建設開始到現在，該公司關鍵質量指標全面提高，其水分控制標準偏差由0.30降低到0.26，葉片水分一次檢驗合格率達到99.73%，大中片合格率達到99.36%，葉中含梗合格率達到98.99%。

改進：破除封閉 持續提升

??? 標準體系是企業運行的尺度，但它卻并非封閉。“其開放性在于標準修訂與完善的可能性——只有不斷修訂，標準才能與實際相符；只有不斷完善，標準才得以持續提升。”解莉莉說。

??? 在這層意義上，標準體系應如同“橡皮泥”，具有一定的可塑性和靈活性。華環公司倉庫管理標準的變化，就提供了一個解讀其含義的經典案例。

??? 華環公司倉庫占地10萬平方米，可儲存原料50多萬擔。“這么大的面積、這么多的原料，以前都是按照同一標準進行倉庫檢查，缺乏針對性和具體性。”該公司物流部經理助理張家明說，“有效管理一直是個大問題。”

??? 修訂后的標準，根據入庫驗收時水分、等級、蟲害等情況進行了分類。不同類別的煙葉，貨位擺放、檢查周期、生產安排等都不相同。標準具體了，倉庫管理的工作量壓縮了，但質量卻提升了。

??? 與倉庫管理相關的另一件事就是標準接口問題。新的生產任務下達后，原料是由物流部門送還是生產部門取，這可不是個小問題，既要確保質量風險最小，又要考慮部門崗位工作量。物流部門送料方便，但因為分級在多線進行，稍有差池，就會引發質量事故；而生產部門明確原料等級、產地和分級布置，由其取料，只需物流部門指示具體倉庫和貨位，交接就能順利完成。在華環公司看來，解決標準接口問題要顧及效率，但更要重視安全。

??? 不論是修訂還是完善，其起點都在于發現問題；而要發現問題，必然要實現標準執行質量的可追溯。圍繞這一中心，華環公司去年搭建了煙葉條形碼應用系統，記錄、查詢每箱原料理化指標，提升了配方打葉和物流的數字化、標準化水平。“以后，我們還要為原料寫一本‘成長日記’——把煙葉從生產到運輸所有環節的信息都記錄到條形碼中去。”工藝技術中心主任徐其敏說。

??? 2011年8月，華環公司成功申報專業領域標準化研究室建設，成為行業首批6家重點標準研究室之一；9月，獲得國家AAAA級“標準化良好行為企業”稱號，而AAAA正是企業標準化水平評定的最高級別。“目前，我們的標準體系建設取得了一定成績，但還是要向前看。在國家局科技司領導下，我們正實施打葉復烤加工環節煙葉產品質量安全相關標準建設。論證通過后，這些探索將被納入行業打葉復烤產品安全衛生體系標準。”王輝說，到那時，“標準輸出”將為該公司標準體系建設寫下又一筆輝煌。