煙草在線專稿　　煙葉從移栽到收購，烘烤是關鍵，優越的烘烤工藝不僅能烤出優質煙葉，還能將田間成熟度差的煙葉品質進行改善，拙劣的烘烤工藝，再好的煙葉也烤不出工業需要的優質煙葉。但優越的烘烤技術還是需要成熟優質的鮮煙葉配合才能烤出既符合商業要求又符合工業需求的優質烤煙。

　　現階段整個烘烤工作已基本結束，在長達三個多月的烘烤周期里，烤出的煙葉既有身份厚，結構疏松，油分充足的優質煙葉，也有整體素質較差的烤壞煙。烤壞的煙葉種類主要有青黃煙、掛灰煙、蒸片、黑糟煙、洇片、烤紅等。總體來說，烤壞煙產生的原因主要是鮮煙葉素質較差，烤房基礎設施建設不到位以及技術員的烘烤技術掌握不當責任心不強。

　　1、煙葉素質及裝煙上炕對烘烤的影響

　　煙葉烘烤是以鮮煙葉為主體的操作，鮮煙葉的素質高低對烘烤效果的優劣起著重要的決定作用。素質較高的煙葉易烤性和耐烤性均較好，烘烤起來不費功夫，對技術員的烘烤技術要求較低，烤后煙葉素質較好。素質較差煙葉對烘烤技術的要求就較高，對素質較差煙葉要有針對性的烘烤，制定針對性的烘烤方案，因此對技術員的烘烤技能要求也較高。造成鮮煙葉素質較低的原因主要有以下幾點：

　　1.1鮮煙葉采收不到位　

　　煙葉采收未按照“下部葉適時早收，中部葉適熟采收，上部葉充分成熟采收”的原則，常出現采青或者采老現象。這種情況下，若烘烤不得當，采青煙則會因與不同質煙葉一同烘烤烤出青黃煙，采老煙葉即過熟煙則會因內含物質消耗過度烤出掛灰煙，若采收了假熟煙則煙葉身份偏薄內含物質消耗過度烤后煙葉易烤黑槽。

　　1.2不適用煙葉上炕烘烤

　　不適用煙葉處理即統一清除光照不足、發育不良、病斑較多等無烘烤價值或烤后品質差的1-2片底腳葉，及發育不良、開片不好、葉片厚、病斑較多等無烘烤價值或烤后品質差的1-2片頂葉，以提高煙葉質量和可用性。不適用煙葉未及時處理將會和長勢較好的煙葉爭奪養分，整株成熟時期不僅不適用煙葉采收成熟度不高，其他煙葉的正常成熟也會受到影響。進入烘烤后，不適用煙葉烘烤難度較大，跟成熟度高的煙葉混合裝炕還會影響烤后煙葉的整體素質。

　　如病殘葉上炕烘烤，煙葉在田間發病出現病癥或殘缺的煙葉烘烤后煙葉有病斑，如赤星病斑塊，嚴重時列為雜色煙，煙葉破損率較高，影響收購質量。或者在田間煙葉感病但不表現病癥，進入烘烤后，由于溫濕度影響，病菌大量繁殖并迅速蔓延，感染未感病煙葉，烤后造成煙葉葉片病斑增多，主脈發黑，基部產生白色霉點，影響煙葉收購等級和貯存質量，極大的降低了經濟效益。

　　1.3特殊煙葉烘烤不合理

　　特殊煙葉主要是指水分大和水分小的煙葉，水分大的煙葉主要有嫩黃煙，返青煙等，水分小的煙葉主要有旱天煙，旱黃煙，旱烘煙，其他還有后發煙，秋后煙和高溫逼熟煙。一些技術員由于經驗不足等原因，不能把握特殊煙葉的烘烤，致使烤后水分大的煙葉易烤黑槽，水分小的煙葉易烤掛灰，使工業使用價值降低。因此，針對不同含水量的煙葉應該制定不同的烘烤方案。

　　返青煙是指已經達到或接近成熟的煙葉受較長時間降雨影響后，明顯轉青發嫩，失去原有成熟特征的煙葉。對于水分大的返青煙要適當減少編煙裝煙密度，要高溫快烤，先拿水后拿色，即高溫低濕脫水變黃，高溫轉火快速定色。

　　旱天煙是指在干旱地區和非灌溉煙田在干旱氣候條件下形成的煙葉。對于水分小的旱天煙要趁露采收，稀編煙稠裝煙，烘烤時先拿色后拿水，即低溫補濕變黃，高溫轉火。

　　其他特殊煙葉有后發煙，指由于煙田施肥欠合理，煙葉生長前期干旱，中后期降雨相對較多情況下形成的。其內在組織結構緊實，保水性強，難以真正成熟，對于此類煙葉烘烤不當容易烤黑，掛灰，紅棕，雜色，僵硬。因此在烘烤時要高溫脫水變黃，低溫定色。

　　此外，鮮煙葉裝煙上炕對烘烤效果也有很大影響，裝煙上炕不合理導致烤壞煙的原因主要是未按照“上緊下松，同質同層，上青下黃”的原則進行裝炕，以及綁煙方法和裝煙密度不當。

　　上緊下松原則是指在氣流上升式烤房內部上層煙葉裝炕密度宜大，下層煙葉裝炕密度宜小，以利于熱氣流順利通過煙層向上循環。同質同層原則是指裝在同一層的煙葉的部位、成熟度等要保持一致，以保證煙葉變黃一致。上青下黃原則是指同一烤房內若要裝不同素質煙葉就要保證成熟落黃煙葉裝在下層，成熟度低的煙葉裝在上層，保證不同素質煙葉能夠充分利用烤房內不同高度的溫度。此外，編煙和裝煙密度不符合烘烤要求是影響烘烤質量的一大問題，一些煙農編煙技術差，不能按照要求將煙葉背對背編煙，使煙葉順方向重疊起來，烘烤時煙葉失水卷曲包裹，再加上裝炕密度過大，排濕困難，易形成掛灰，溫度較高時形成蒸片。另外，裝炕不均勻會導致烤房內熱氣流循環不均勻，使煙葉受熱不均勻，烤出的煙葉素質高低不一致，降低了煙葉質量和收購等級。

　　2、烤房等硬件設施建設不到位

　　由于種種原因，烤房建設存在不同程度的漏水、漏氣現象，尤其是烤房頂部存在縫隙，下雨時烤房進水，導致煙葉接觸水分后因水分增大而烤黑槽、蒸片，對煙葉的烘烤質量產生嚴重的影響。由于天氣等原因造成的停電，使自控和風機等儀器不能正常使用導致煙葉排濕中斷，烤房內熱空氣循環停滯，最終導致煙葉烤黑槽，蒸片。從而降低了煙葉烘烤質量。

　　3、技術員烘烤技術掌握不當，責任心不強。

　　烘烤技術員的烘烤技術掌握不到位，責任心不強是導致煙葉烤壞的因素之一。煙葉烘烤是一項比較主觀的操作，所以人為因素對其影響很大。尤其是針對不正常煙葉的烘烤，要求在變黃，定色，干筋三個時期關鍵溫度點做好穩溫和轉火操作，一些技術員若是剛接觸烘烤，對于不正常煙葉烘烤的認識不到位，烘烤難度相對就較大，不正常煙葉就難于烤好。再者，合作社的組織模式是讓一個烘烤技術員負責多個農戶的煙葉烘烤任務，技術員從合作社拿固定工資，這就造成技術員烘烤積極性普遍不高，不能全心全意的為煙農烘烤煙葉，缺乏責任心，在烘烤關鍵溫度點沒有及時對煙葉進行轉火升溫，穩溫控制不當，甚至在干筋期溫度控制超過70℃以上時間過長，造成煙葉烤紅，極大的降低了煙葉的品質。

　　4、改善措施

　　4.1　確保鮮煙葉質量和合理裝炕。切實加強準采制度落實，嚴禁違反準采制度進行采煙，并派專人對煙農進行煙葉采收指導，防止煙葉采青、采老。加強不適用煙葉的處理工作實施，對田間病害嚴重，發育不良等煙葉及時進行清理，保證有效煙葉充分開片成熟，同時在大田整個生育期尤其是對將要成熟的煙葉做好田間病蟲害防治工作，以利于成熟采收的進行。裝炕時嚴格按照煙葉自身素質區別對待裝炕，水分大煙葉稀編煙稀裝炕，水分小的煙葉稀編煙稠裝炕，對不同素質煙葉制定針對性的詳細的烘烤計劃，保證烤出優質煙葉。

　　4.2　對烤房進行全面“體檢”，確保烤房正常使用率達到100%。全面對烤房基礎設施進行隱患排查，及時對漏水漏氣烤房進行整修。修理后進一步確認漏水情況。對其他未漏水烤房進行檢查，排除可能漏水的隱患，避免再次導致烤壞煙。檢修電路，排除電路隱患，對老化、錯接、多余的線路進行清理，安裝避雷裝置，保證安全用電。準備備用發電裝置，以備停電時及時對烤房進行供電，保證烘烤的順利進行。保證在各烘烤工場都駐守烤房設備維修人員，對風機、電機、自控儀、加熱室等設備能夠做到及時維修，避免因長時間損壞影響烘烤質量。

　　4.3　提高烘烤技術員的操作技術，強化責任心。在整個烘烤隊伍中可進行實操比武，在現有技術員中選出烘烤操作技術較好的技術能手，安排技術能手對其他技術員進行理論培訓和操作技術指導，提高整體烘烤隊伍成員的烘烤技術。再者，在加強技術學習的同時還要對技術員進行責任心強化，制定有效可行的獎罰制度，對烤出煙葉質量較好的技術員給予一定的獎勵，相反，對烘烤態度不認真，烤出煙葉質量較差的技術員給予一定的懲罰，逐漸形成一個良好的烘烤環境。

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