煙業(yè)智匯
零售戶(hù)在線(xiàn)
微薰
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煙草在線(xiàn)專(zhuān)稿 引:當(dāng)前煙草行業(yè)的正在進(jìn)行管理改革,形成了母分公司體制,實(shí)現(xiàn)了采購(gòu)、銷(xiāo)售、資產(chǎn)、品牌的四統(tǒng)一,由公司集中管理,工廠負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工。在計(jì)劃環(huán)節(jié),煙草企業(yè)統(tǒng)一分配生產(chǎn)計(jì)劃,加強(qiáng)供應(yīng)鏈計(jì)劃管理和供應(yīng)鏈的過(guò)程監(jiān)控;在供應(yīng)環(huán)節(jié),加強(qiáng)與供應(yīng)商合作,統(tǒng)一采購(gòu),實(shí)現(xiàn)物資的有效供應(yīng);在銷(xiāo)售環(huán)節(jié),統(tǒng)一市場(chǎng)運(yùn)作,統(tǒng)一銷(xiāo)售;在財(cái)務(wù)環(huán)節(jié),統(tǒng)一財(cái)務(wù)預(yù)算、核算、控制;在科研環(huán)節(jié),合并研發(fā)力量,提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力。實(shí)施了品牌整合,統(tǒng)一下發(fā)各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。各卷煙廠作為煙草企業(yè)下屬的具有生產(chǎn)能力的成本中心,對(duì)過(guò)程質(zhì)量、物料消耗、設(shè)備運(yùn)行及安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)任。全公司范圍內(nèi)的統(tǒng)一經(jīng)營(yíng)管理模式有利于優(yōu)化資源配置、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),有助于提升整體競(jìng)爭(zhēng)力,但同時(shí)生產(chǎn)管理所需信息量明顯增加,原有的分散管理信息系統(tǒng)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足需要,增加了企業(yè)管理,特別是跨地域管理方面的難度。這就使得公司的信息化建設(shè)成為亟待解決的問(wèn)題。
在信息化建設(shè)中,煙草企業(yè)緊緊圍繞著“建設(shè)上下貫通、左右協(xié)同、資源共享的一體化數(shù)字煙草”的要求,結(jié)合企業(yè)自身生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和管理實(shí)際,進(jìn)行各項(xiàng)信息化項(xiàng)目規(guī)劃和實(shí)施工作。
首先,煙草企業(yè)按照國(guó)家局總體規(guī)劃,包括總體方案設(shè)計(jì)、ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)分系統(tǒng)實(shí)施、CAD(計(jì)算機(jī)輔助卷煙配方設(shè)計(jì)系統(tǒng))分系統(tǒng)的實(shí)施、MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))分系統(tǒng)的實(shí)施以及計(jì)算機(jī)支撐系統(tǒng)的建設(shè)在內(nèi)的CIMS項(xiàng)目全部完成實(shí)施并投入運(yùn)行。這個(gè)項(xiàng)目的其中最上層為ERP系統(tǒng),是以協(xié)同商務(wù)為核心的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理層,解決統(tǒng)一設(shè)計(jì)、統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一采購(gòu)、統(tǒng)一銷(xiāo)售等問(wèn)題,同時(shí)輔以數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計(jì)CAD系統(tǒng);中間層為MES系統(tǒng),是進(jìn)行精細(xì)化生產(chǎn)、提高制造柔性化的生產(chǎn)執(zhí)行層,而最底層為生產(chǎn)自動(dòng)化和物流自動(dòng)化層,是進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)與加工的生產(chǎn)控制層。按照CIMS三層架構(gòu),各卷煙廠構(gòu)筑了上層ERP、中間層MES、底層自動(dòng)控制PCS的結(jié)構(gòu),將上層管理決策系統(tǒng)與底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)通過(guò)MES系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)通,上層的管理指令及時(shí)下傳到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),生產(chǎn)下層的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳回管理決策層,真正實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)決策層的輔助決策,及對(duì)制造環(huán)節(jié)的快速反應(yīng)及協(xié)調(diào),達(dá)到提高企業(yè)管理水平和反應(yīng)速度的目的,降低資源消耗,降低成本,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)管控一體化。
其次,ERP項(xiàng)目的實(shí)施,借助先進(jìn)的管理理念、管理思想和管理方法,規(guī)范了企業(yè)管理行為,實(shí)現(xiàn)了物流、資金流與信息流的統(tǒng)一,同時(shí),煙草企業(yè)的管理實(shí)現(xiàn)了由職能型到流程型的大轉(zhuǎn)變,不僅避免了部門(mén)之間的扯皮和踢皮球現(xiàn)象,打破了部門(mén)之間無(wú)形的“墻”,同時(shí)規(guī)范了企業(yè)管理,用系統(tǒng)將流程固化下來(lái),避免了以前的非正常操作流程,解決了部門(mén)間業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)效率低的問(wèn)題。
通過(guò)CIMS項(xiàng)目建設(shè),實(shí)現(xiàn)了對(duì)所屬工廠的統(tǒng)一管理,統(tǒng)一了采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)環(huán)節(jié)的管理和業(yè)務(wù)流程,使各地的日常業(yè)務(wù)在一個(gè)統(tǒng)一的規(guī)范下運(yùn)作,業(yè)務(wù)接口更為順暢,各項(xiàng)工作有章可循。
煙草企業(yè)的ERP系統(tǒng)是實(shí)時(shí)的,也是高度集成的。煙草企業(yè)建立起了一套完整、詳盡和真實(shí)的企業(yè)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)上線(xiàn)后,對(duì)生產(chǎn)的控制不是控制到月而是控制到每日、每個(gè)班次、每個(gè)機(jī)臺(tái),切實(shí)做到了事先預(yù)測(cè),事中控制和事后分析,實(shí)現(xiàn)了管理由粗放型向精細(xì)化的轉(zhuǎn)變。由于ERP系統(tǒng)企業(yè)內(nèi)信息的集成以及信息的及時(shí)、準(zhǔn)確的收集和反饋,為各級(jí)管理者提供了科學(xué)的決策依據(jù),加強(qiáng)了企業(yè)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和適應(yīng)性,加快了各項(xiàng)工作進(jìn)程。同時(shí)強(qiáng)化了企業(yè)內(nèi)部各部門(mén)間的聯(lián)系,并使各項(xiàng)管理中存在的問(wèn)題得以充分暴露,便于及時(shí)解決,達(dá)到了提升企業(yè)管理水平,提高運(yùn)作效益,降低成本的目的,從而實(shí)現(xiàn)了集成的、科學(xué)的、精細(xì)化的企業(yè)管理體制。
再次,MES系統(tǒng)在三層架構(gòu)中起著承上啟下的重要作用。MES項(xiàng)目利用其靈活的建模能力來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工過(guò)程的管理,MES系統(tǒng)通過(guò)使用正確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),可以對(duì)生產(chǎn)條件的變化做出迅速反應(yīng),對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行管理,減少生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間,并向全廠不同層次的生產(chǎn)/管理人員提供所需要的信息報(bào)告。
通過(guò)CIMS項(xiàng)目建設(shè),構(gòu)建了原料數(shù)字化數(shù)據(jù)庫(kù),為跨等級(jí)、跨區(qū)域使用煙葉提供了詳細(xì)的內(nèi)在品質(zhì)數(shù)據(jù),拓寬了原料使用范圍,利用智能技術(shù)輔助配方維護(hù)和設(shè)計(jì),保證了配方的理化指標(biāo)、成本、配方結(jié)構(gòu)與原始配方的一致性,提高了卷煙產(chǎn)品的均質(zhì)化控制能力和產(chǎn)品質(zhì)量,把配方設(shè)計(jì)從單純的煙葉等級(jí)搭配,深化為化學(xué)成分和各項(xiàng)品質(zhì)因素的優(yōu)化配比,提高了工作效率,降低了研發(fā)實(shí)驗(yàn)成本。
借助SPC系統(tǒng)平臺(tái),改變了煙草企業(yè)在中間產(chǎn)業(yè)(煙絲)質(zhì)量分析方面一直滯后于生產(chǎn)的現(xiàn)狀,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的有效監(jiān)控和實(shí)時(shí)計(jì)算。實(shí)時(shí)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量信息反饋由以前的30分鐘變成實(shí)時(shí)得到質(zhì)量信息,確保了生產(chǎn)質(zhì)量的實(shí)時(shí)跟蹤與分析。同時(shí),對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警,分析原因及時(shí)采取措施,消除異常,恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定,達(dá)到了提高和控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)海量數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)及實(shí)時(shí)交互,使生產(chǎn)管理信息更為全面和快捷方便,為全面質(zhì)量管理提供了可靠的依據(jù)。當(dāng)企業(yè)懂得應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)開(kāi)發(fā)和利用企業(yè)內(nèi)外部與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有關(guān)的各種信息,并及時(shí)把握機(jī)會(huì)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的時(shí)候,信息化才稱(chēng)得上無(wú)處不在。
篤行致遠(yuǎn) 2024中國(guó)煙草行業(yè)發(fā)展觀察