煙草在線專稿

? 　紀(jì)實篇?

　　近期，廣西崇左市局（公司）領(lǐng)導(dǎo)在檢查物流工作時發(fā)現(xiàn)，由于物流中心倉庫裝卸平臺高出配送車箱約80公分，導(dǎo)致物流本級各配送組在進(jìn)行配送裝車作業(yè)時，存在有裝車搬運難、野蠻裝卸、軟塑箱損壞、工作效率低、勞動強度大和員工易患腰椎職業(yè)病等問題的現(xiàn)象。

　　針對這個問題，通過與配送人員仔細(xì)交談和進(jìn)一步了解后，市公司領(lǐng)導(dǎo)提出能否制作一個裝卸滑板搭在車廂與卸貨平臺之間讓煙箱自動滑到車廂里，解決員工裝卸問題。按照領(lǐng)導(dǎo)的提示。物流中心利用物流倉庫現(xiàn)有的木質(zhì)擋板作為登車橋，裝車時配送人員僅需將軟塑箱放在木板上端，借助重力下滑即可輕松完成裝車轉(zhuǎn)接。

　　通過實踐，此方法有效地解決了上述存在的突出問題，員工裝卸卷煙再也不用過度彎腰，也再沒出現(xiàn)拋擲煙箱等現(xiàn)象，工作效率也得到較大提升。對此配送員工們紛紛鼓掌叫好，這掌聲中充滿了對領(lǐng)導(dǎo)的敬意，充滿了被關(guān)懷的暖意，充滿了對未來物流工作的動力。

　　思考篇

　　精益管理需要從轉(zhuǎn)變思想觀念開始。人是決定事和物的主導(dǎo)，提高人的思想意識是解決問題的關(guān)鍵。小木板的案例中，配送環(huán)節(jié)裝車難的問題為什么會長期存在？直到上級領(lǐng)導(dǎo)來才發(fā)現(xiàn)？才解決？其根源在于被長期形成的固定思維模式所制約，以人為本大多只掛在嘴上，從而導(dǎo)致進(jìn)入“難于發(fā)現(xiàn)問題、不敢面對問題、無法解決問題”的惡性循環(huán)當(dāng)中。必須打破傳統(tǒng)的思維模式，破除陳舊的思想觀念，才能推動精益管理進(jìn)入“勇于發(fā)現(xiàn)問題、敢于思考問題、千方百計解決問題”的良性循環(huán)當(dāng)中來。此外，推進(jìn)精益化管理的內(nèi)在動力是全體員工觀念的轉(zhuǎn)變，是全員參與的過程，只有每一個人都參與到精益管理之中，才能使之落到實處，才能發(fā)揮出作用。

　　精益管理要從點滴做起。精益管理是提高企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量、管理水平的重要抓手，是實現(xiàn)煙草企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然選擇。從點滴做起，對每一個業(yè)務(wù)流程，每一個工作環(huán)節(jié)，每一點進(jìn)步，都進(jìn)行“施肥培土”，精心呵護(hù)，構(gòu)筑起生命力強勁的“新生態(tài)”。“小木板”啟迪正是要從細(xì)節(jié)出發(fā)，從點滴做起，入口雖“小”，但它卻是載體，從“小”處著眼的關(guān)鍵在于喚起全員參與的實際行動。

　　精益管理需要循序漸進(jìn)、持之以恒的態(tài)度。精益管理不是一件能畢其功于一役的事情，而是需要有“不積跬步，無以至千里”的精神，科學(xué)利用精益管理工具進(jìn)行不斷優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)的過程。時刻關(guān)注日常工作中的小問題、小困難，有創(chuàng)意的加以解決，并不斷完善和持續(xù)改進(jìn)，才能使精益管理工作真正落到實處、真正產(chǎn)生效益。

　　精益管理究其核心實質(zhì)是一種思想和方法，以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費的方法。小木板的案例只是一個開端，是領(lǐng)導(dǎo)拋的“磚”，那么“玉”在何方？需要大家共同去尋找。