煙草在線專稿　　精益管理作為企業生產經營的有效推行工具，近年來，在各行各業應用極為廣泛，尤其是在煙草行業，除了應用在生產制造這一重要模塊之外，還延伸到產品研發、立項審批、營銷物流等環節，涉及領域可謂是包羅萬象，體現效果可謂是獨樹一幟，而精益管理的啟動始點便是對現場問題的查找，進而以精益之法尋求最佳對策和鞏固措施，系統性完成管理成果的應用和推廣。在這里就產生了三個問題，如何去發現問題、分析問題和解決問題，筆者作為精益管理推行成員，在此聊以拙見。

　　為什么說我們要站在精益管理的新起點上，這個新起點是何意？其真正用意是要讓我們吃透精益的精髓，有些企業引進精益理念時間很早，但推進結果卻有可能背道而馳，行之無效，原因何在，我們不妨舉例說明，在生產制造環節，精益管理又稱之為精益生產，他們的精益就是要以最少的投入獲得最大的收益，其實本質上理解這句話，沒有問題，但如果理解歪曲，勢必造成超出客戶的需求，如完工時間過早，產品功能過剩等，從某種意義上說這是一種浪費，談何精益？其實每個產品的生產都是從原料輸入環節經過程轉換到產品輸出環節，所謂“精”是指以最少投入到最終產品的適時、適物、適量，而“益”是指過程轉換中對計劃、組織、領導、控制等管理關鍵環節能夠創造出價值。

　　回到文首提出的三大問題，其一是如何發現問題？我們通常會忽視對“問題”這個詞的概念理解，因為它無處不在我們身邊，只以下意識的觀點去理解，而有些企業就對它進行了一個全新定義，即為現狀與理想狀態的差距，這種定量化的方式，讓我們耳目一新，也豁然開朗，有了這種理想狀態的存在，從而讓我們有了衡量的標尺，說簡單點，理想狀態就是我們的階段性“標準”，當我們面對一種事物狀態時，分析它到底有沒有問題，就拿標準去量化，從而找出差距，這就是問題所在，當然這種標準也是階段性的，因為持續改進后，現有標準可能會滿足不了我們的工藝要求，需要重新設定更高的理想狀態。談到這里，我們應當通過哪些有效手法去不斷發現問題，首先我們需要認清和區分在生產過程中增值與非增值活動，原則是保留增值中的絕對最少工作和必要的非增值活動，消滅增值中的超過絕對最少浪費和不必要的非增值活動，這兩個消滅項就是問題所在，這其中包括過多過早生產、工序等待、動作浪費和不合格品等；其次我們再通過各種方法去發現差距，應用最為廣泛當屬目標管理和標準作業，通過產量、品質、成本、交貨期、安全等各項關鍵指標達成情況去尋找差距，通過各種設備作業和技術標準與現有工作實態進行一一對比，確定改善方向，以5W2H的手法檢查流程的合理性和規范性，從而找出具體的差距所在，分析和解決各種問題必然得心應手。

　　其二是如何分析問題？我們通常在分析問題環節會出現哪些瓶頸和盲點，諸如分析不到末端因素、分析結果較為片面和經不起推敲、未進行問題分解分層導致解決問題的偏向等，這些問題在工作中都較為常見，為什么會分析不到末端？因為有些員工對問題癥結層層分析時產生了本末倒置，導致不能實施。為什么會有時會產生經不起推敲的現象？通常我們分析時會以一種“想當然”的意識去執行，然而以這種結果呈現出的根本原因如果逆著這條原因分析線走回去卻難以湊效。我們在分析問題時必然要先進行問題分解，找到切入點后，逐步進行項目分層，以事件的重要度和緊急度、影響度進行選擇優化，從而聚焦問題點。當前分析問題的手法和技巧有很多，常見的有頭腦風暴法、魚刺圖、WHYWHY分析法、系統圖等等，這些工具應用得當與否，對下一步目標的制定和對策實施影響很大，因此對癥下藥很有講究，定性問題我們首推WHYWHY分析法，通過多個為什么直致分析到事件的末梢，可定量問題可用魚刺圖、系統圖等。通過分析工具的有效應用，我們可以很清晰地查找出問題的真因所在，從而制定有效措施去解決問題。

　　其三是如何解決問題？針對這個問題我們通常有兩種方式，我們不妨以“遠水”和“近渴”來做個形象比喻，其中“近渴”是一種快速解決的傳統方法，廣泛應用于生產設備故障處理、應急措施、臨時處置等方面，而“遠水”講究的是長遠發展，系統性解決，立足于一勞永逸的根本出發點，以揭示問題根源為基本要素，找出長期的、恒定的對策，然而無論是哪一種方式，很多企業還是存在著各式各樣的問題，其在解決過程中會遇到許多障礙，一是缺少必要的工具、技能和資源，這是最為嚴重的，因問題得不到及時解決必然導致事件的延續惡性循環和擴大，給企業帶來具大的損失；二是在執行中因有偏見而產生抵觸情緒，因為份內而無額外酬勞，缺乏工作積極性；三是各自為陣，缺乏團隊合作精神，導致執行結果產生偏差。所有這些現象集中體現的特征是激勵機制的設置與否影響執行效果，其實我們可以借鑒國內外許多優秀企業的做法，設置員工成長渠道，讓員工有歸屬感，下面一個例子倒是值得我們深思，國外有個企業在員工成長機制上設立了四類通道，分別是管理類、技能類、人才育成類、自我發展類等，當員工認為管理能力不足，技術水平不夠，又無培訓和口才實力時，他自然會走自我發展這條通道，通過自主改善贏取積分，當積分積累到一定額度時便與管理類的某個層級同等，獲得同樣的薪酬。正激勵的引導能以很大限度地發動員工自主改善，集中員工智慧解決各類問題，自主改善的方法應用最為普遍當屬PDCA，還有延伸的產品，如SDCA、CA-PDCA、A3報告等，無論哪一種解決和改善方法，它都以一種結構化的模式呈現，提供了一種清晰、可視、系統、可重復的標準化程序，具有通用性，如此，問題便能得到徹底解決，方法才能得到深入推廣。

　　站在精益管理的新起點上去發現、分析和解決問題，這個新起點，是一個起跑線，也是一個空間跨越。它并非朝夕之功，需要我們持續推進，以發現問題根源為改善始點，尋求最能揭示企業管理和技術瓶頸的問題點和改善點；以分析問題原因為改善依據，通過層層分解，把握真因，從而制定最佳實施對策；以解決問題根本為改善目的，從感性和理性兩個維度徹底思考和執行，精準掌握速度和時機，不僅要治標，更要能治本，并以成果案例共享實現全員參與。做到如此，精益便能無孔不入，無處不在，企業基礎管理水平才能再邁上一個新臺階。