煙草在線專稿　　統(tǒng)計過程控制，簡稱SPC，它是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法進行過程質(zhì)量控制與管理的一種方法。當下，行業(yè)內(nèi)很多企業(yè)都有SPC應(yīng)用涉及，許多企業(yè)用它來進行生產(chǎn)過程相關(guān)質(zhì)量指標、工藝參數(shù)的實時監(jiān)控，用它來科學(xué)區(qū)分隨機波動和異常波動，且部分企業(yè)也取得了較好的成效。

　　但筆者發(fā)現(xiàn)，部分企業(yè)在應(yīng)用SPC過程之時，存在以下幾方面的問題：一是認為SPC是萬能靈藥。他們認為，只要購買了SPC軟件，就能自動解決各類質(zhì)量問題，沒有效果就把全部責(zé)任推到軟件和技術(shù)本身上。二是畏難情緒較濃。部分管理者認為，SPC對專業(yè)統(tǒng)計知識要求較高，一般員工駕馭不了，相關(guān)中高層管理人員對其更是了解甚少，推動無從說起。三是喜歡囫圇吞棗。他們認為SPC就是要關(guān)注所有的波動，一個監(jiān)控指標上線就把所有的判異規(guī)則設(shè)置上來，最后就是異常發(fā)生太過頻繁，不知所措。四是喜歡生搬硬套。往往SPC系統(tǒng)運行之后，相關(guān)管理者只會依靠統(tǒng)計圖來發(fā)號施令，今天點子超界了，還沒有等分析個所以然，波動正常了，就不再關(guān)心原因而滿心歡喜。

　　以上都是當前部分企業(yè)在推行SPC技術(shù)過程中普遍存在的一些問題。筆者以為，這些問題背后的原因在于企業(yè)管理者太過注重此項工具的技術(shù)優(yōu)勢和方法優(yōu)勢。而沒有從企業(yè)管理過程的相關(guān)要素管理來進行配置。筆者認為，要提升過程統(tǒng)計控制的有效性，必須在重視技術(shù)方法本身的基礎(chǔ)上，從管理上狠下功夫。

　　一是要做好培訓(xùn)管理。有兩方面的培訓(xùn)需要加強，第一，加強質(zhì)量預(yù)防意識培訓(xùn)。應(yīng)針對當前只重結(jié)果檢驗控制的問題，有利強化全過程、全要素的預(yù)防控制理念，這是SPC得到全面推廣的前提基礎(chǔ)。第二，加強SPC技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)。特別是要針對直接操作者和管理者，要做好這項技術(shù)的普及性培訓(xùn)，確保他們對技術(shù)原理有較深的理解。此外，還要強化中高層管理者的培訓(xùn)，要讓他們意識到其重要意義，并能起到以身示范的推動作用。

　　二是要做好變化點管理。SPC得到有效應(yīng)用并取得實效的前提是，整個過程的要素管理都必須協(xié)同起來。比方說，點子超技術(shù)界限之后，其他的配套管理要素點是否有變化、有記錄、有痕跡，這些變化點是否能夠有效地被追溯、被分析。為此，必須認真做好人機料法環(huán)等5M1E要素變化點的同步管理和同步監(jiān)控，必須做好這些變化點的看板管理，確保SPC軟件監(jiān)控到的異常波動，都能及時在生產(chǎn)過程中找到波動的證據(jù)和痕跡，從而及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題。

　　二是要做好配套管理。筆者以為，SPC不僅僅在于采集數(shù)據(jù)、計算控制線、呈現(xiàn)波動的基本功能。它是一項系統(tǒng)工程，需要考慮方方面面的配套管理。比方說，我們采集的數(shù)據(jù)是否真實可靠，就必須做MSA測量系統(tǒng)分析與管理；比方說我們監(jiān)控的對象是否有關(guān)聯(lián)，就必須做監(jiān)控參數(shù)與監(jiān)控指標的分類管理；比方說我們遇到異常波動的相關(guān)產(chǎn)生難題時，就涉及到評審與改進管理；比方說涉及到制程能力的評估與分析，這就必須做好后臺數(shù)據(jù)的二次開發(fā)管理等。因此說，SPC并非獨立和靜態(tài)的，而是必須通過一系列系統(tǒng)的管理活動組合而成的。

　　國內(nèi)引入SPC已經(jīng)很多年了，但很多企業(yè)在推廣的過程中仍然不得要領(lǐng)，不能帶來生產(chǎn)績效的提升，更甚至是部分企業(yè)僅僅拿其應(yīng)付外部審核，作為一張可以對外亮一亮的空招牌而已。為此，在正確掌握SPC統(tǒng)計過程控制方法和技術(shù)同時，一定要謹記與生產(chǎn)管理的各個要素協(xié)同起來，配合起來，才能達到最好的推廣效果。

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?? ?統(tǒng)計過程控制(簡稱SPC)是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。它是過程控制的一部分,從內(nèi)容上說主要是有兩個方面:一是利用控制圖分析過程的穩(wěn)定性,對過程存在的異常因素進行預(yù)警；二是計算過程能力指數(shù)分析穩(wěn)定的過程能力滿足技術(shù)要求的程度,對過程質(zhì)量進行評價。SPC強調(diào)全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強調(diào)用科學(xué)方法(主要是統(tǒng)計技術(shù))來保證全過程的預(yù)防，它不僅適用于質(zhì)量控制，更可應(yīng)用于一切管理過程(如產(chǎn)品設(shè)計、市場分析等)。

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