煙草在線紅塔消息　

　　作為行業目前唯一一家順利通過工信部“‘兩化融合’管理體系現場評估審核”的卷煙工廠，紅塔集團玉溪卷煙廠成功的秘訣在哪里？“兩化融合”給紅塔集團帶來哪些變化？讓我們走進一線，探尋答案。

　　生產：從制造到“智”造

借助ERP、MES等信息系統，玉溪卷煙廠各車間對關鍵質量數據進行統計分析，精確跟蹤生產質量狀態，穩步提升了產品質量。圖為該廠操作工及時將生產現場數據輸入MES系統。

　　通過對ERP、MES等信息系統的深度集成應用，玉溪卷煙廠構建了生產制造、運營管控等核心業務的信息化支撐平臺，形成了數據流、業務流、資金流“三流合一”和信息共享、業務集成、并行協同的局面，有力地促進了玉溪卷煙廠從制造到“智”造的轉型。

　　能源“智”動

　　輕點鼠標，電腦桌前，數千畝生產生活區域的用水情況盡現眼前；

　　設好參數，足不出戶，即可實現對所有用水設備控壓機的自動調節；

　　如果還不夠“高大上”，那么11個車間、數百臺機器設備的用氣和用電情況，輕點屏幕，所有數據都會以圖表的形式實時、自動地推送到你面前。

　　在紅塔集團玉溪卷煙廠動力車間，一切都真實地反映在信息數據里。

　　讓這一切變為現實的，是一套名為能源管理信息系統的軟件。

　　過去可不是這樣。

　　“以供水為例，每到月底，供水組組長李祥師傅就親自帶人查抄水表、閥門巡檢、管道巡查，很是麻煩。”紅塔集團玉溪卷煙廠動力車間生產調度員龔洪說，“工作繁重不說，還容易出錯。”

　　玉溪卷煙廠動力車間負責該廠生產生活區、紅塔山景觀區、錢瓜山景觀區、紅塔森林公園及勝利水庫等多個區域的供水和調水。要對這些處于地上和地下、上萬米的管道、近千只閥門和數百支流量計進行巡檢和數據錄入，靠人工完成的話，至少需要3個人滿負荷干上3天。

　　“現在呢？分分鐘搞定！”坐在辦公室里，龔洪熟練地打開電腦桌面上的動力車間能源管理信息系統，左邊的供水系統模塊上，供水區域的分布情況、用水情況以仿真圖形的形式呈現，數據實時更新。

　　這些數據全部由遍布所供水區域的80多支電磁流量計通過網絡實時上傳到系統，“數據經過系統建模分析后，工作人員不僅可實時查看各個位置的自來水使用情況，而且還可通過數據庫自動生成的小時報和日報、月報查看分析各段管網的具體工作及故障狀況，既減小了勞動強度，也方便了故障的排除。”龔洪說。

　　精準“智”控

　　烘絲出口水分控制準確度，一直是衡量制絲車間工藝水平的重要標準。經過近一年不懈努力，玉溪卷煙廠制絲二車間將“葉片超回加料段ZS1”出口水分波動由原來的0.3%降到如今的0.1%。

　　“如果沒有車間生產制造執行系統（MES）提供的數據分析，我們根本做不到這一點。”玉溪卷煙廠制絲二車間操作工黃君告訴記者。

　　熱風溫度、風量、筒壁溫度是影響烘絲出口水分的最重要的三個維度。“其中，風量對水分的影響最大，熱風溫度其次，筒壁溫度相對最小，而之前要想搞清楚這些，必須記錄大量的數據，再進行分析運算、實驗驗證等，現在通過MES系統里的質量分析平臺，就會對記錄的數據進行分析，得出其中的相關性，方便得很。”黃君介紹說。

　　不僅如此，玉溪卷煙廠制絲二車間依托企業資源規劃系統（ERP）、MES等信息系統，還可以查閱每批次的生產質量報表，對關鍵質量數據進行統計分析，做到精確跟蹤生產質量狀態，產品質量穩定性逐步提升。

　　創新永無止境。如果說能源系統、ERP系統以及MES系統為玉溪卷煙廠信息化建設打下了堅實基礎，那么，以協同創新為主要目標的生產調度指揮中心的搭建，則為玉煙人提供了更加廣闊的平臺。

　　“多網融合、一網到底。工廠中凡用到網絡資源的應用業務都要統一接入該網絡，進行統一管理、統一運維。”玉溪卷煙廠信息管理科信息管理員劉榮向記者介紹說，生產調度指揮中心以工廠ERP為核心，與MES系統、視頻系統、中控系統等相連接，將經營決策、計劃下達、生產制造以及數據采集等緊密結合起來，最大限度促進企業資源的合理配置和有效利用。

　　“指揮中心里，所有的信息是公開的。舉個例子，生產管理看板公布了近三天的生產排程后，系統會根據產量、品牌和規格自動計算出所需電、氣等能源使用量。卷包車間和制絲車間獲取相關信息后，就可以針對每個時間段、每臺機組甚至到每臺機器的能源利用情況進行考核，尋找可改善的空間。”龔洪說。

　　原有的信息孤島被打破，冗余的流程被精簡，玉溪卷煙廠生產調度指揮中心為實現精益“智”造提供了廣闊平臺。

　　“智”造之路

　　玉溪卷煙廠堪為卷煙工廠信息化的典范。2014年5月4日，玉溪卷煙廠被工信部正式確定為“‘兩化融合’管理體系貫標試點企業”，成為全國各省市和重點行業遴選出的502家試點企業之一，同時也是行業內唯一入選的卷煙工廠。2015年4月27日，玉溪卷煙廠順利通過由工信部組織的第一批“‘兩化融合’管理體系現場評估審核”，成為煙草行業唯一一家獲此榮譽的卷煙工廠。

　　梳理玉溪卷煙廠20多年的“兩化融合”進程，大致可以分為四個階段——從基礎建設、單項應用開始，到系統集成，再到協同創新。上世紀80年代，玉溪卷煙廠開始計算機應用，工資計算及工資條打印全部由計算機完成，繼而該廠鍋爐房又引進一大批信息設備，為信息化建設奠定了基礎。

　　上世紀90年代，玉溪卷煙廠開發了首個企業管理信息系統（MIS）。“系統涉及企業人事、統計、檔案、住房等領域，大大減輕了業務人員的手工勞動。”劉榮說，隨后，該廠順利啟動中心機房及NOVELL計算機網絡建設，立足于工廠實際的門禁系統、智能會議系統、OA系統等單個系統先后投入使用，企業單項業務環節的自動化、數字化水平進一步提高。

　　各種單項應用信息系統的開發無疑拓展了企業業務的廣度覆蓋和深度滲透，而以ERP上線為標志，玉溪卷煙廠開始打破各個“信息孤島”制約，逐步實現業務之間的系統和集成，企業信息化之路邁入系統集成新階段。

　　“2001年，工廠ERP成功上線。自此之后，我們有了一條主線，把所有的業務及流程都串起來了。”玉溪卷煙廠卷包二車間信息管理員楊績介紹道，他曾參加紅塔集團第一期ERP項目實施以及后兩輪完善改造，“現在的ERP系統里集成了財務、設備系統（PM模塊）、物資系統（MM模塊）等十幾個模塊，將企業所有業務和流程都融合起來了。比如，我們修理工換一個零件，就可以到系統里的業務分析系統（BO模塊），申請訂單走流程，直到最終得到零件。”

　　隨后，勇于創新的玉煙人還在工廠探索使用工業控制計算機，引入MES系統，信息化已經越來越深入地滲透到工業生產中去。

　　現在，以2012年開始搭建的玉溪卷煙廠生產調度指揮中心為標志，玉溪卷煙廠“兩化融合”正式跨入了協同創新階段。

　　“這不是信息系統的簡單功能集成與數據共享，而是對企業業務流程、組織結構的再造和優化，是對業務模式的創新和提升。”劉榮告訴記者，指揮中心通過對ERP、MES系統的深度集成應用，構建了生產制造、運營管控等核心業務的信息化支撐平臺，形成了數據流、業務流、資金流“三流合一”和信息共享、業務集成、并行協同的局面，有力地促進了玉溪卷煙廠從制造到“智”造的轉型。

　　“可以說，玉溪卷煙廠‘兩化’齊頭并進的勢頭一直走在行業前列，我們也嘗到了‘兩化融合’帶來的甜頭。”在玉溪卷煙廠負責人看來，現代卷煙工廠要想實現現代化的精益管理，信息化就是最好的支撐。

　　物流：從“信息荒島”到“科技高地”

　　兩化融合貫標工作中設計的“二維碼機柜表情”，通過掃描二維碼，可以知道每一個機柜的準確信息。

　　作為與卷煙生產緊密相連的環節，紅塔集團物流中心信息化建設也在“兩化融合”的浪潮中“提檔升級”。該物流中心通過更加注重對信息化技術的“消化吸收”和為我所用，不斷進行集成創新，突破“信息孤島”，讓物流倉儲這個曾經在很多人眼里“不需要太多信息化，只需要好體力就能應付”的“信息荒島”，成為紅塔集團的“科技高地”。

　　信息共享 互聯互通

　　“開工了，干活了！”手里一個類似手機造型的終端機“嘀嘀”響了兩聲之后，紅塔集團物流中心叉車工張紹德招呼了一下工友，“這次的任務是將新購進的輔料入庫。”

　　快步來到停放整齊的叉車上，張紹德并沒有立即發動車輛，而是先打開了固定在車輛操控臺上方的一臺平板電腦，不時用手指點擊著上面的相關選項。

　　“這不是普通的平板電腦，而是一臺與指揮系統相連的信息接收終端，上面提示著這次任務的