煙草在線紅塔消息

　　“‘兩化融合’的關鍵在人。”在紅塔煙草（集團）有限責任公司玉溪卷煙廠，這已經成為上至管理者、下到普通職工的共識。伴隨著玉溪卷煙廠信息化建設的進程，一支勇于追趕時代潮流、勇攀現代化高峰的員工隊伍逐漸成長起來。作為“兩化融合”的親歷者和實踐者，他們的感受更為深刻——

　　我參與，我驕傲!

　　玉溪卷煙廠兩次重要的信息化建設工作我都有幸參與了。

　　一次是在2001年，紅塔集團企業資源規劃系統（ERP）上線前夕，我參加了集團組織的培訓。當時ERP在行業內還是新鮮事物。這個系統串聯起了紅塔集團所有的人事、財務、設備、物資等信息，后來系統又經過一次升級改造，核心版塊達到了13個。直到現在，我感到ERP始終是集團信息化建設的核心之一。

　　另一次是2014年，作為卷包二車間的兼職信息管理員，我又有幸參與了玉溪卷煙廠生產指揮調度中心的建設，參與了指揮中心卷包模塊的設計。卷包模塊包括軟硬包分析、化學分析、費用分析等子模塊。這些模塊數據都是從ERP里面實時獲取的，其他部門的數據我們也同時能得到，這大大有助于卷包車間管理的改善。

　　比如，生產科的計劃碼段分析，能源車間提供的能耗指標，其他模塊提供的設備效率、維修費用等數據，都可以在指揮調度中心查到，這樣我們就可以根據這些關鍵數據分析車間工作存在的不足，找到管理水平提升的方向。

　　還有一個令人振奮的消息，2014年玉溪卷煙廠開始在車間開展卷包數據采集，數據提取的頻率增加了，精確度提高了，玉溪卷煙廠的信息化之路真是越走越快了。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——卷包二車間 楊績

　　結果控制向過程控制轉變

　　制絲車間的信息化主要體現在制造執行系統（MES）的應用上，它對提高車間各牌號和批次工藝穩定性起到了重要作用。

　　簡單來說，信息化讓工藝質量管理從結果控制向過程控制轉變。比如真空回潮環節，設備筒壁溫度需達到96℃，以前溫度沒有達到要扣分，剩下的分值就代表這個工序段的六西格瑪水平。現在通過MES系統，每個工序段的六西格瑪水平都可以隨時監測到。六西格瑪水平為何下降？是哪個工藝參數沒有達到？這些信息都會以短信形式實時推送給工藝質量科相關人員，后者就會馬上反饋給車間相關人員，并且及時對工藝進行控制。

　　還有，現在MES系統增加了智能判定的能力，以前生產某個品牌的卷煙，在剛開始排產的時候，如果操作人員將錯誤的工藝參數錄入進去，很容易造成制絲產品不合格。現在，我們在后臺預設了自動對比功能，如果輸入的工藝參數錯誤，系統就會自動預警，工作人員收到相關信息后，三分鐘內就能解決問題，這樣就避免了重大質量事故的發生。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——制絲二車間 李瓊美

　　多了一把“安全鎖”

　　我國相關安全法規規定，滅火器材需要定期檢驗，到使用年限后報廢。

　　以前，玉溪卷煙廠濾嘴棒車間對滅火器的管理，主要通過人工錄入信息建立紙質臺賬的方式來進行。

　　使用安全管理信息系統后，車間所有滅火器的信息均錄入到系統中，在車間平面圖中，可以清楚地看到車間每個滅火器箱擺放的位置，以及每個滅火器箱中所有滅火器的類型、開始使用的時間、檢驗時間、報廢時間等信息，系統還會自動提示需要檢驗、報廢的滅火器信息，大大方便了滅火器的管理，提高了工作效率。

　　安全管理中，人的安全意識、安全操作至關重要。在安全管理信息系統建立之初，我們就將所有部門所有人員的相關信息錄入到系統，這就相當于給每位員工建立了一個安全信息“檔案”，他們參加安全培訓的次數、課時以及參加演練的情況等都可以在系統里查到，為車間安全管理及時、合規地開展打下了堅實的基礎。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——濾嘴棒車間 朱振宏

　　辦公更高效了

　　我每天上班第一件事，就是打開協同辦公系統（OA）。這個系統已經使用近13年了，我們開展工作越來越離不開它。

　　以前發布一個標準，需要經過征求意見、部門領導審批、經濟運行科審批、職能科室審批、分管領導審批等程序，逐級審批通過后方能發布。記得當時使用紙質版的審批表單，整個流程耗費時間長，有一個環節溝通不暢，不但自己麻煩，也影響了效率。

　　2002年，OA系統正式在紅塔集團上線，2008年系統進行了升級，辦公效率明顯提高了許多。比如，我們發布的流程都固化在OA系統的標準化管理模塊中，所有審批表單都在系統中流轉，各級部門意見也可以通過表單及時反饋，標準發布的時間大大縮短，工作效率提高了很多。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——黨群工作科 楊杰

　　信息化在重塑玉煙

　　作為一名新員工，能參與到玉溪卷煙廠生產調度指揮中心的建設，真是一件無比興奮的事情。要知道，這可是玉溪卷煙廠三十多年信息化建設歷程中集大成的事件。

　　我于2012年開始參與指揮中心建設。這是一個面向企業決策層、部門管理層及班組管理層的指揮中心系統。系統建設旨在促進企業信息資源的有效利用和管理執行力的全面提升。通俗地講，它就是玉溪卷煙廠生產管理的“大腦”。

　　如果將玉溪卷煙廠信息化的技術架構用樓層做比喻，那么指揮中心無疑處于最上層，它以業務協同為核心，為工廠決策、管理、調度和監控提供平臺；其次則是以協同商務為核心的ERP系統和進行精細化生產的MES系統，這是“臟腑”；而最底層是生產控制與執行層，進行自動化生產與調度，這是“軀體”和“四肢”。

　　樓層所有信息都由“一網到底”的網絡系統提供，這張網覆蓋全廠所有車間、科室，連通各類自動化設備、數采終端、可編程邏輯控制器（PLC）等工業自動化、智能化設備、網絡設備、服務器。

　　指揮中心的信息多而全，很多部門立足管理需求，需要查閱一些相關的信息。我們的任務就是將這些信息組合變成一目了然的“管理視圖”，便于大家開展工作。可以說，信息化建設，正在重塑玉煙。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——信息管理科 周曉龍

　　“不出門”，也能“知千里”

　　2012年大學畢業后，我就來到了玉溪卷煙廠動力車間，說實話，“兩化融合”在課堂上并不陌生，來到工廠后，更是真真切切地感受到了它的力量。

　　剛進廠時，我被分到了儀表組，觀察各個儀表的使用情況。聽師傅說，做這項工作以前必須經常跑現場。現在，我登錄能源信息管理系統就能直接看到各個儀表的使用狀態。如果想了解供氣情況，我就可以打開鍋爐控制系統，車間所有用氣的區域和設備信息都被實時采集寫入系統。設備正常運行的話，會被標識成藍色，旁邊還會跳躍著采集到的數據，如果這些數據沒有跳動，我就可以根據這些數據進行故障診斷。跟以前相比，維修時間大大縮短，能耗大幅度減少。

　　還有，能源信息管理系統還能幫助我們進行遠程自動調節。比如，以前鍋爐房內的節水調節閥經常因為溫度過高發生異常，這就需要師傅親臨現場解決問題。現在，我在中控室給它一個指令，就可以保證它在正常的軌道上運行，出現問題的頻率也大大降低了。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——動力車間 鄭博升

　　互聯互通，也是一種監督

　　這次玉溪卷煙廠生產調度指揮中心建設，根據集團和工廠管理要求設計了很多管理模塊，比如“項目管理分析”模塊就是為全面推行“兩項工作”年度管理任務而設立的。

　　調度指揮中心系統通過系統接口集成了企業ERP系統、“兩項工作”管理平臺，運用信息系統強大的分析能力，結合項目管理涉及的預算及預算執行、采購方式、合同履約、項目執行進度、驗收、關閉等幾個重點環節對存在問題的項目進行檢索、分析，發現問題，進而對存在問題的項目開展重點監察。

　　目前，玉溪卷煙廠財務、審計、紀檢監察等開始逐步使用調度指揮中心系統對企業固定資產投資項目、設備維修項目、信息化建設項目、信息化維修項目進行統一監控。

　　調度指揮中心系統“項目管理分析”模塊，明確了項目相關信息，提高了項目監督的及時性，強化了項目管理的重點，解決了項目相關管理者需要在不同信息系統查詢不同信息的問題，大大降低了相關職能工作人員的工作強度，也為促進企業項目管理規范化提供了有力支持。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——信息管理科 劉榮

?