煙草在線專稿　　我們的行業發展到今天，走過了發展史上最輝煌的歲月，如今“群體高速增長”的發展局面已經過去，我們的企業也同樣面臨著煙草行業“四大難題”帶來的挑戰，面對行業復雜緊張的形勢變化，我們也需要一起行動起來為企業出一份力。

　　2015年企業的工作重點放在基礎管理上，這就要求我們每一位員工無論在哪個崗位上，都要扎扎實實干好本職工作。談到節能降耗，猛一聽，也許只是關燈關水的小事，其實不然，物耗控制、技術改造、設備管理、成本控制等各個環節皆有延伸。如何在車間的實際工作中抓住關鍵點開展節能降耗工作，并形成工作的基本素養和習慣，從而給企業的節能降耗和車間的穩定生產帶來更大的助力，是我們每一位員工需要思考的問題。

　　那么關于節能降耗，我們能做些什么呢？　

　　一、以合理統籌安排促節能

　　對于操作人員來說，根據生產計劃，嚴格控制設備啟停時間，防止設備長時間空轉，加強前后工序的溝通協調，摸索出各牌號的生產持續時間、料頭料尾控制時間、換牌號時間，防止過早預熱設備、等料等造成設備空轉的無功耗能現象。在生產線結束時及時切斷電源，通過對設備的啟停時間的測評，確立最有效又節能的預熱時間和物料走完后的冷卻運轉時間，相信會節省大量的水、電、汽、氣。

　　車間由于流水線長，不僅前線進料時間會影響后線，后線的換柜時間也會影響到前線。因此加強生產溝通十分必要，彼此各司其職，前后溝通，彼此不催不等，生產才能有條不紊。比如前期由于真空回潮機工作周期長，高架庫備料速度慢，生產安排采用里外隔批生產，以便有足夠時間進行備料。現在生產安排方面盡量同牌號或同加工工藝牌號一起生產，減少換牌等料時間，在真空回潮工序換切片工序生產時提前40分鐘向高架庫要料，下料后提前開一包料看設備是否正常，以此判斷開包系統和切片機的通訊是否完好，松散回潮秤還剩1000公斤時開啟切片線，解包機器人開始備料。

　　二、以設備優化控制促節能

　　對于操作人員來說，設備停機率一直是設備考核的重點，其實也影響著節能降耗工作的推進。如因生產協調不合理造成的堵料、等料、斷料的非故障停機現象，需要操作人員在生產過程中，堅持巡回檢查，加強現場巡檢，嚴格按照規程操作設備，杜絕不必要的失誤，讓設備安全平穩地運行。如滾筒內設備一旦斷料，煙葉絲的出口溫度和水分不穩定，從而在后序的切絲和烘絲過程中，造碎量增加，造成物料浪費。

　　對于機電維修工來說，可以在設備控制優化上下功夫，如優化儲柜在料頭料尾和正常生產時的出料頻率，減少倒料時間；對滾筒內設備，優化預熱時熱風溫度開啟的大小，料頭料尾生產時協調加水系數和加蒸汽系數，可快速恒定熱風并且控制料頭料尾水分溫度的穩定性；如根據實際工作需求，改進儲柜尋堆式或平鋪式的進出料方式，以節約生產時間和穩定產品質量；如根據冬夏季節氣候的變化，調整閥門開度和內控溫度，減少能源浪費和質量不穩造成的物料浪費。針對故障和非故障停機，組織操作工和技術人員進行原因分析，列出重點控制措施，制定考核制度并監督執行，降低停機現象造成的設備空耗和產品質量不穩定造成的能源、物料的浪費。

　　三、以物耗管控促降耗

　　清線對于制絲車間來說是一項十分有效的降耗工作，在生產收尾時，清掃設備上殘留的葉片和煙絲并重新加入到皮帶機或振槽中使其繼續參與生產，這樣不但可以減少生產過程中物料在線上的損耗，同時有效避免了與不同牌號的物料相混摻的現象，從而保證了工藝質量。需要操作工在每批次生產期間或生產結束后，對地面散落的煙葉、設備內部和托盤、皮帶上的余料及時清理回收，對接出的煙絲及時分揀并回摻到相同牌號的煙絲中，保證合格的煙絲不浪費。

　　工藝管理人員需針對車間物耗管理的內容對各崗位操作工加強培訓和監管工作，指導操作工進行清線、回摻、分揀、稱重、記錄等工作。

　　四、以設備管理促節能

　　（1）持續加強設備四級巡檢制，在巡檢時嚴格排查傳動部位的隱患，對拉長變形、有磨損的鏈條及時調整合適的張緊度，對跑偏鏈輪的鏈輪及時矯正，以減少設備停機和物料中斷的現象。同時，嚴查設備的“跑冒滴漏”，如對護邊密封皮老化磨損的部位、破損管路及時更換，對漏氣的接頭及時緊固并跟蹤檢查；對巡檢發現的故障部位、周期及不合格的處理辦法進行統計分析。

　　（2）加強車間各類技術信息的完善，如針對設備管理建立信息庫，包括設備計劃、設備維修、統計分析等幾部分，設備計劃包括項修、維修、檢定、潤滑、保養等內容；設備維修部分包括故障維修記錄、維修經驗庫等；統計分析對設備運行趨勢、設備故障、備件耗用等進行分析。針對備件管理從計劃的編制和審批、入庫、消耗、庫存等進行全方位控制，隨時掌握備件的庫存、到貨情況及價格和耗用等，保障庫存合理、領用及時，做好廢件的回收管理。

　　（3）完善設備的技術檔案管理，建立比較全面的設備檔案，包括維修中的經驗與案例，通過利用計算機建立維修經驗案例庫，將機電設備的維修中取得的經驗、存在的不足、維修所需備件、安裝方法、所用工具等編制成維修案例，有助于學習與提高，為維修和培訓提供指導，對故障停車召開專題分析會，總結經驗與不足，將在提升設備管理水平的同時，為企業節約大量的消耗、提質創效帶來巨大的助力。

　　五、結語

　　節能降耗，沒有退路，難在出路。讓我們一起行動起來，挖潛要從我做起，在思路上開拓進取，從基礎管理入手，從生產操作、工藝控制、設備維護和技術創新等各方面入手，積極認真做好節能降耗、挖潛增效的各項工作。每個人為企業做出的一小步，凝聚起來，將形成推動企業快速發展的巨大合力，最終實現個人與企業的雙贏。