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TnPM理念引新路 設(shè)備管理上水平(圖)

川渝中煙西昌分廠“煙草行業(yè)卷煙工廠標(biāo)兵單位”系列報(bào)道之二
2015年05月22日 來(lái)源:煙草在線專稿 作者:彭志軍
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  煙草在線專稿  編者按:“工欲善其事,必先利其器;君若利其器,首當(dāng)順其治”。作為“全國(guó)煙草行業(yè)卷煙工廠標(biāo)兵單位”之一的川渝中煙四川公司西昌分廠,深刻認(rèn)識(shí)到一流設(shè)備管理對(duì)于設(shè)備效能的高效發(fā)揮具有不可估量的作用。具體工作中,該廠是如何積極導(dǎo)入管理理念,創(chuàng)新管理方法,有效提升設(shè)備運(yùn)行效率的呢?對(duì)此,筆者就該廠設(shè)備管理的創(chuàng)新舉措進(jìn)行逐一挖掘呈現(xiàn)。

  2012年以來(lái),西昌分廠搶抓整體技術(shù)改造后裝備技術(shù)水平大幅提升的良好契機(jī),緊盯“一流卷煙工廠”的奮斗目標(biāo),積極導(dǎo)入TnPM理念,進(jìn)一步強(qiáng)化基礎(chǔ)管理,推進(jìn)精益制造,深挖內(nèi)部潛力。2012-2014年三年間,該廠設(shè)備技術(shù)指標(biāo)一舉實(shí)現(xiàn)“三年三提升”的重要突破:卷接設(shè)備運(yùn)行效率從2012年的85.74%提升至2014年的98.32%,包裝(硬包)設(shè)備運(yùn)行效率從75.76%提升至92.14%,兩項(xiàng)指標(biāo)提升幅度分別達(dá)到12.58和16.38個(gè)百分點(diǎn);制絲累計(jì)故障率從0.34降低至0.24;設(shè)備完好率三年連續(xù)保持100%。

  新理念催生新思路,設(shè)備管理試“新”方

  推行TnPM的目的是提升工廠設(shè)備人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化管理水平,實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合效率最大化和維護(hù)成本的有效控制,其目的就是要做到“四個(gè)全”,即全效率、全系統(tǒng)、全規(guī)模和全員化。但一種新的管理模式要廣泛推行開(kāi)來(lái)必然會(huì)遇到固有慣性思維的強(qiáng)力阻擾。有的職工認(rèn)為推行TnPM會(huì)增加工作量,不愿主動(dòng)開(kāi)展;有的認(rèn)為T(mén)nPM只是“換湯不換藥”,沒(méi)必要認(rèn)真去做。為消除職工思想上的重重顧慮和認(rèn)識(shí)上的不到位,分廠領(lǐng)導(dǎo)班子帶頭解放思想,強(qiáng)化理念導(dǎo)入,并多次帶隊(duì)到先進(jìn)廠家學(xué)習(xí)取經(jīng)、邀請(qǐng)專家來(lái)廠授課,不斷增強(qiáng)職工TnPM的創(chuàng)新思維。

  在審慎借鑒先進(jìn)廠家的經(jīng)驗(yàn)后,分廠對(duì)工廠TnPM設(shè)備管理體系進(jìn)行了總體設(shè)計(jì),搭建了“自主維護(hù)”、“專業(yè)檢維修”、“維修預(yù)防”相結(jié)合的設(shè)備管理構(gòu)架。一是從日常管理入手,健全設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),切實(shí)把設(shè)備管理各項(xiàng)要素與新設(shè)備、新環(huán)境有機(jī)結(jié)合起來(lái);二是以開(kāi)展設(shè)備管理要素評(píng)價(jià)為載體,將設(shè)備運(yùn)行效果、工藝質(zhì)量、材料消耗、成本管理有機(jī)結(jié)合,系統(tǒng)抓好設(shè)備健康管理;三是強(qiáng)調(diào)預(yù)防維修,積極開(kāi)展設(shè)備缺陷點(diǎn)的改進(jìn),認(rèn)真查找設(shè)備各環(huán)節(jié)影響產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)行效率的問(wèn)題,制定改進(jìn)措施,促進(jìn)設(shè)備有效作業(yè)率的提升。四是建立車間檢維修體系,合理制定維修策略,推行設(shè)備精準(zhǔn)修理,對(duì)關(guān)鍵部位和電控系統(tǒng)做好精心維護(hù),確保設(shè)備維修保養(yǎng)工作全面到位和設(shè)備運(yùn)行效率的提高。

  新舉措推動(dòng)新實(shí)踐,設(shè)備管理出“真”招

  在新的管理思路下,分廠從“精、細(xì)、嚴(yán)、實(shí)”的要求出發(fā),細(xì)化措施,建立了以滿足生產(chǎn)為目的“管、用、養(yǎng)、修”的管理機(jī)制。

  在“管”的方面,以公司下發(fā)的六個(gè)設(shè)備管理制度為基礎(chǔ),制定了分廠《設(shè)備精益化管理實(shí)施方案》,修訂完善了《設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)施細(xì)則》、《設(shè)備潤(rùn)滑實(shí)施細(xì)則》、《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)實(shí)施細(xì)則》。同時(shí),整理整合設(shè)備運(yùn)行記錄,優(yōu)化表格和記錄內(nèi)容,從制度規(guī)程上規(guī)范了設(shè)備精益化管理的內(nèi)容。 

  在“用”的方面,編寫(xiě)完成《卷包設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)》和《制絲設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)》,并以樣板機(jī)臺(tái)為試點(diǎn),將標(biāo)準(zhǔn)化操作逐步推向所有機(jī)臺(tái)。此外,加強(qiáng)操作人員業(yè)務(wù)技能培訓(xùn),提高設(shè)備操作的整體水平,減少因操作技術(shù)差異帶來(lái)的影響。

  在“養(yǎng)”的方面,建立起車間檢維修體系(SOON),主推設(shè)備點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、操作維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),并通過(guò)在樣板機(jī)臺(tái)的實(shí)施,逐步總結(jié)形成《ZJ17自主維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)》、《ZB45自主維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)》、《切梗絲機(jī)自主維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)》、《氣流烘絲機(jī)自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》、《鍋爐自主維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)》、《空壓機(jī)自主維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)》。

  在“修”的方面,將專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)承擔(dān)的事后維修、計(jì)劃維修、狀態(tài)維修進(jìn)行延伸,增加預(yù)防性維修,通過(guò)實(shí)施設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、部件定期更換、計(jì)劃性維修與開(kāi)展年度檢修相結(jié)合的模式,使設(shè)備的狀態(tài)時(shí)時(shí)得到控制。另外,還專門(mén)編寫(xiě)了《設(shè)備維修規(guī)范化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》,從技術(shù)層面指導(dǎo)維修人員做好設(shè)備動(dòng)態(tài)維護(hù)和各機(jī)構(gòu)部件的保養(yǎng)。

  新挑戰(zhàn)拔高新要求,設(shè)備管理再“探”高

  TnPM的創(chuàng)新實(shí)踐,使分廠整體技術(shù)水平得到有效提升。但隨著分廠跨越發(fā)展和“一流卷煙工廠”建設(shè)的加快推進(jìn),設(shè)備管理工作面臨著新的挑戰(zhàn)和要求。對(duì)此,分廠設(shè)備管理在取得初步成效的基礎(chǔ)上,持續(xù)加大TnPM的推進(jìn)力度。自2014年下半年開(kāi)始,在卷包、制絲、動(dòng)力三個(gè)車間主要設(shè)備上全力推行了設(shè)備全員化管理模式,切實(shí)增強(qiáng)設(shè)備自主維護(hù)的第一道防護(hù)線;在開(kāi)展全面質(zhì)量維修上,將故障異常分類逐步細(xì)化到涉及影響質(zhì)量的時(shí)間、成本因素上,從而更加利于追索故障源頭;實(shí)施小停機(jī)優(yōu)化項(xiàng)目,建立小停機(jī)信息收集、整理、統(tǒng)計(jì)、分析及改善的閉環(huán)管理機(jī)制,通過(guò)減少小停機(jī)次數(shù)的發(fā)生,追求設(shè)備綜合效率最大化;開(kāi)展點(diǎn)檢專題突破,在卷包全部設(shè)備和制絲、動(dòng)力的主要設(shè)備上開(kāi)展設(shè)備操作點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢,并在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制作了設(shè)備點(diǎn)檢記錄看板、將點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢記錄表格等進(jìn)行公示,進(jìn)一步強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)和職工監(jiān)督。通過(guò)這一系列管理措施的創(chuàng)新優(yōu)化,分廠設(shè)備管理短板問(wèn)題不斷得到改進(jìn)。2015年一季度,制絲設(shè)備故障率、設(shè)備停機(jī)次數(shù)繼續(xù)保持2014年同期的高位水平;卷接設(shè)備和包裝設(shè)備的運(yùn)行效率也分別提升了2.32%和3.65%。

  TnPM管理模式的創(chuàng)新實(shí)踐,不斷優(yōu)化了西昌分廠設(shè)備管理的方法體系,有力發(fā)揮了分廠硬件裝備的功能作用,為該廠“一流卷煙工廠”建設(shè)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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