煙草在線專稿　　摘要：為提高制絲車間儲葉柜利用率，分別按換煙換份時間17分鐘、16分鐘、15分鐘在兩班生產情況下進行測試。運用回歸分析法和散點圖分析測試數據，建立儲葉柜利用率與時間的數學模型：儲葉柜利用率（%）=177-7.30　時間（min），得出現實條件下葉片段合適換煙換份時間為14分30秒，提高了制絲車間儲葉柜的利用率。

　　山東中煙青島卷煙廠制絲車間儲柜負責將三、五、九千線加料后的煙葉分別存入相應的柜中，是各配方組分混配均勻，平衡煙葉水分和溫度，使煙葉充分吸收料液，調節平衡葉片段和葉絲段的生產能力。

　　現場記錄2014年3月制絲車間8個生產班的儲柜利用數據統計顯示（如表1），制絲車間儲柜利用率平均值為54.2%，以下是儲柜利用率數據統計：

　　根據現狀調查，參考相同條件規模的廠家儲葉柜的利用率，結合目前的技術裝備、小組成員素質和留有一定的余地，因此制絲車間決定尋找合適方法提高制絲車間儲葉柜利用率。

　　1　材料與方法

　　1.1　材料與儀器

　　青島卷煙廠制絲線：FT621切片機（昆船）；WQ3315滾筒式葉片回潮機（昆船）；WQ3322滾筒式葉片回潮機（昆船）；SRC除雜機（美國KEY）；SJ1524加料機（昆船）；SJ1527加料機（昆船）；SQ35切絲機（昆二機）；WQ712A隧道式葉絲回潮機（昆船）；SH624薄板式烘絲機（昆船）；HXD-6L（Garbuio）。

　　1.2　試驗方案與方法

　　分別按換煙換份時間17分鐘、16分鐘、15分鐘在兩班生產情況下進行測試，運用回歸分析法和散點圖分析測試數據，建立儲葉柜利用率與時間的數學模型，作為后續研究的基礎。結合實際生產情況，得出合適的換煙換份時間。

　　2　結果與分析

　　車間分別按換煙換份時間17分鐘、16分鐘、15分鐘在兩班生產情況下進行測試（表2），測試結果如下表所示：

　　根據數據在minitab中對數據進行回歸分析（表3）：

　　經過回歸分析可以看出：利用率與時間、總體回歸分析P值均小于0.05，所以公式儲葉柜利用率（%）=177-7.30時間（min）成立；由此可知換份時間越小實際柜數越大。因為在生產中達到工藝要求的極限最短換份時間為14分鐘30秒，因此選擇換煙換份時間為14分鐘30秒分鐘為合適時間。而將最短時間代入公式得到利用率為70.68，恰好落入儲柜利用率置信區間（65.520，75.847）　預測區間（62.732，78.635）（表4）。

　　由上可知，將葉片段換煙換份時間改為14分鐘30秒，可以使儲柜利用率達到規定范圍內。

　　3　結論

　　采用葉片段換煙換份時間14分鐘30秒，有效的的提高了制絲車間儲葉柜利用率，為車間三班變兩班奠定了基礎。