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都能給消費者帶去輕松的感受。　　經過多年摸索，湖北中煙逐步建立起了以特色化作業、精細化加工、個性化集成、智能化控制為特征的工藝創新體系。特別是在制絲環節，一套擁有

商業企業很有積極性。　　把照明進行時間上的合理化，從而實現智能化控制，比如早上六點開業前，只啟動百分之十的應急照明，早上八點左右，

；要聯合農業部門，對煙用機械進行智能化升級，達到智能化控制。聚焦煙用機械，要小型化、實用化，不能求大求洋，因為煙葉生產

設計思想的特色工藝制絲線并投入生產；將科研信息系統與MES系統、ERP系統、中控系統等有效集成，形成了強有力的智能化控制和精細化加工保障系統。　　四是通過項目的研究與

等環節的數字化升級。例如，在生產環節，通過引入大數據、人工智能等技術，實現生產過程的智能化控制和質量追溯；在管理環節，通過建設企業資源

;有效避免了人為因素對產品質量的影響，保證了成品外觀的完好和產品的安全性。其次，智能化控制提高了成品出入庫的效率，縮短了客戶等待時間，提升了客戶

煙加工廠’目標，在系統化設計、智能化物流、智能化制造、智能化控制、精細化加工、集約化生產等方面進行深度集成設計，力爭將新加工廠建成為工藝領先、效率大幅提升、清潔生產凸顯的晾曬

燥技術開發及應用研究等科技項目，有力提升了打葉復烤均質化加工、智能化控制水平。這四個重大專項只是煙機企業增強設備保障能力的縮影。依托傳統煙機領域技術資源優勢，中煙機械集團公司

易地搬遷和信息化工作專班，圍繞發展新質生產力的要求，緊盯建成‘國際一流、具有中國特色的現代化晾曬煙加工廠’目標，在系統化設計、智能化物流、智能化制造、智能化控制

道，“精準能源管控系統上線后，實現了基于負荷預測模型的智能化控制，能實時計算生產區域的溫濕度控制情況，優化空調開啟數量，調整空調機

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