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，深入推進(jìn)工藝質(zhì)量管理由控制指標(biāo)向控制參數(shù)轉(zhuǎn)變、結(jié)果控制向過程控制轉(zhuǎn)變、人工控制經(jīng)驗(yàn)決策向自動(dòng)控制科學(xué)決策轉(zhuǎn)變，全面提升工廠工藝質(zhì)量過程管控能力。
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了“遍地開花”的局面。
比如，豐溪煙葉站站長張良培對公共衛(wèi)生間的水潔系統(tǒng)進(jìn)行改造，由人工控制替換以前的自動(dòng)沖洗，每月節(jié)約用水5噸以上；綜合辦提出合理
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，做到分秒不差。“以前，制絲車間異味處理系統(tǒng)由人工控制，根據(jù)生產(chǎn)安排提前開啟，等制絲生產(chǎn)結(jié)束，接到電話指令后再人工關(guān)閉。這樣往往早開啟、晚
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;團(tuán)隊(duì)面臨諸多困難，但憑借精益求精、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的態(tài)度，最終成功取得突破。單就酒精噴射控制裝置一個(gè)部件而言，團(tuán)隊(duì)考慮過人工控制裝置、計(jì)時(shí)啟停裝置、紅外檢測裝置、重力
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自動(dòng)通過車間信息大屏、MES下位機(jī)、職能人員辦公電腦及手機(jī)等多個(gè)渠道及時(shí)推送信息。在曲靖卷煙廠制絲車間，松散回潮環(huán)節(jié)來料煙葉水分波動(dòng)大，導(dǎo)致人工控制出口水分不穩(wěn)定
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質(zhì)量數(shù)據(jù)分析模型，打破人工控制存在的滯后性，探索前瞻性質(zhì)量分析預(yù)測，為產(chǎn)品質(zhì)量“精美”添翼賦能，構(gòu)建以數(shù)字化驅(qū)動(dòng)質(zhì)量提升的新管控模式。圖為長沙
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，覆蓋全縣植煙區(qū)，在人工控制的最佳環(huán)境條件下，采用標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)措施，專業(yè)化服務(wù)隊(duì)伍生產(chǎn)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的煙苗，成功打破傳統(tǒng)分散育苗成活率低
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一員。他是堅(jiān)守者也是奉獻(xiàn)者。他30年如一日，堅(jiān)守在生產(chǎn)一線，穿梭于車間工房，從配電運(yùn)行到電氣維修，從電磁式控制到PLC控制，從人工控制
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連片煙田。煙田里，大部分煙葉已經(jīng)采摘完畢；煙田旁兩排密集式烤房熱浪蒸騰，幾名工人正通過電子控制器觀察烤房內(nèi)的變化。
“以前煙葉烘烤全靠人工控制
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過碾碎等工序得到原料。烤煙顧名思義是在烤房通過人工控制熱能進(jìn)行烘烤，這種方式處理的煙葉含糖量高，蛋白質(zhì)含量低，烤后呈金黃色。香氣醇和。曬煙，是在
