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、緊固壓板裝配、蒸汽管路連接及整機(jī)通蒸汽試運(yùn)行等工作，現(xiàn)設(shè)備已正常投入生產(chǎn)，整體運(yùn)行狀況良好。

熱風(fēng)系統(tǒng)，包括空氣加熱器、風(fēng)機(jī)、熱空氣通道和蒸氣管路系統(tǒng)，所述空氣加熱器的熱源由蒸汽管路系統(tǒng)提供，所述空氣加熱器的出風(fēng)口通過熱空氣通道與烘絲筒連接，

板上；軟水連接管一端與雙介質(zhì)噴嘴主口連接，一端通過安裝板與軟水管路連接；蒸汽連接管一端與雙介質(zhì)噴嘴副口連接，一端通過安裝板與蒸汽管路連接。據(jù)稱

;；蒸汽發(fā)生器（39）的出汽口通過蒸汽管路與汽氣混合器（9）的蒸汽進(jìn)口連接，汽氣混合器（9）

;針對(duì)蒸汽管路閥門、儀表、電氣開關(guān)、控制柜、消防器材等設(shè)施表面積灰清掃頻率由每天清理一次縮短至每班清理一次。在生產(chǎn)過程中，操作人員通過設(shè)備巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清掃因設(shè)備運(yùn)行導(dǎo)致

成直通狀態(tài)，造成了水溫直線上升。經(jīng)多次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和調(diào)試，最終研究出改造方案——將原有蒸汽管路上的電磁閥更換為氣動(dòng)薄膜閥，確保蒸汽量控制精確，從而

加強(qiáng)校企聯(lián)合，邀請(qǐng)華北電力大學(xué)能源專業(yè)教授對(duì)薄板烘絲機(jī)蒸汽管路情況進(jìn)行分析研究，制定優(yōu)化改造方案，提高蒸汽品質(zhì)，穩(wěn)定薄板溫度和熱風(fēng)溫度

設(shè)備本身蒸汽管路的高溫散熱，又應(yīng)生產(chǎn)保養(yǎng)的需要，操作工每每總是需要調(diào)節(jié)蒸汽，抑或則是關(guān)掉蒸汽閥，這時(shí)候，人手是無法直接

，使得葉片自動(dòng)地向出料口方向流動(dòng)。當(dāng)葉片運(yùn)行到滾筒內(nèi)且離進(jìn)料口1.5m左右時(shí)，蒸汽管路與增濕水管路及加料管路處于工作狀態(tài)，增濕水與蒸汽被輸送到雙介質(zhì)噴嘴及蒸汽噴管

在考慮如何加熱罐中的增濕水時(shí)，首先想到的是直接將蒸汽通入水中進(jìn)行加熱，這樣不需要引進(jìn)額外的電熱設(shè)備，只需要從車間蒸汽管路接一條增濕水加熱旁路就可以了。結(jié)果

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