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出口圓盤處堵塞頻率較高,其原因是運(yùn)行過程中若出現(xiàn)不合格煙包或煙支
剔除時(shí),4號(hào)輪出口至出口圓盤之間的輸出通道會(huì)缺失一包煙,當(dāng)正常生產(chǎn)后煙包輸出通道內(nèi)會(huì)因?yàn)闊煱?/div>
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引起的取料不穩(wěn)定現(xiàn)象;取商標(biāo)紙及隔板紙時(shí)結(jié)合3D視覺引導(dǎo)技術(shù)與負(fù)壓探尋技術(shù),增加了異常數(shù)據(jù)自動(dòng)剔除算法,讓機(jī)器人取料更穩(wěn)定;機(jī)器人支架機(jī)構(gòu)集成
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引起的取料不穩(wěn)定現(xiàn)象;取商標(biāo)紙及隔板紙時(shí)結(jié)合3D視覺引導(dǎo)技術(shù)與負(fù)壓探尋技術(shù),增加了異常數(shù)據(jù)自動(dòng)剔除算法,讓機(jī)器人取料更穩(wěn)定;機(jī)器人支架機(jī)構(gòu)集成
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生產(chǎn)關(guān)鍵工序過程損耗物數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),分析監(jiān)控每一生產(chǎn)崗位的過程損耗及剔除物的合理性和異常項(xiàng),為降耗提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)保障;工藝管控更加嚴(yán)格,優(yōu)化生產(chǎn)全流程
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剔除裝置的研制》。兩個(gè)QC小組精心準(zhǔn)備,通過系統(tǒng)嚴(yán)密的現(xiàn)狀調(diào)查、癥結(jié)研究、方案探索、數(shù)據(jù)論證和成果鞏固等工作,高效完成了課題任務(wù),QC成果質(zhì)量和發(fā)布效果都達(dá)到
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工的特點(diǎn)及接觸煙葉的類型,廠部把輔助工分為原料類和生產(chǎn)類進(jìn)行分區(qū)培訓(xùn)。針對(duì)原料類輔助工,要求準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)并能剔除混在煙葉內(nèi)的非煙物質(zhì),并且講解了上報(bào)流程
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差、工業(yè)不需要的頂葉。
三是煙葉采收關(guān)。堅(jiān)持“準(zhǔn)采證”制度和成熟采摘,下部葉適時(shí)早采,中部葉適熟采收,上部葉充分成熟采收。
四是編桿烤制關(guān)。編桿時(shí)剔除漏
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品牌公司2月11日發(fā)布的第一財(cái)季交易數(shù)據(jù)顯示,剔除并購美國(guó)品牌銷量后,等同于支的卷煙銷量下滑9.1%,其中伊拉克和敘利亞占下滑量的4.4%。
成長(zhǎng)品牌銷量
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考核力度,做到包片技術(shù)人員認(rèn)真填寫烘烤登記卡,每戶煙農(nóng)每間烤房建立一張卡,每炕、每層隨機(jī)抽取五桿(剔除不予收購煙葉)稱重進(jìn)行統(tǒng)計(jì)
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,層層把關(guān),確保源頭質(zhì)量。二是把好加工質(zhì)量關(guān)。一方面要進(jìn)一步加強(qiáng)雜物的剔除力度,采用多樣化的剔除方式,確保煙葉的純凈度;另一方面要