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，從而減少由于系統(tǒng)誤差對加香加料精度的影響。使用新的加香加料系統(tǒng)校驗方法后，各加香加料工序系統(tǒng)精度都得到了提高，對產(chǎn)品品質(zhì)的保障起到了積極的作用。憑著自己多年
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”；通過實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，保證煙葉（絲）含水率與加料精度符合標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定可靠。卷包車間工作人員在觀察煙支質(zhì)量。卷包車間聯(lián)合
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經(jīng)過了精確的取材和反復(fù)的核比后，完成了OPS課題并被采納，有效的為工序加料精度的穩(wěn)定提供了保障。
TnPM體系在制絲車間生產(chǎn)工作的全面滲透，給車間帶來
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片在輸送過程中水分損失和溫度降低；能夠?qū)崿F(xiàn)在真空和滾動狀態(tài)下對煙片進行加料，顯著提高加料的精度、均勻性和有效性。
《一種卷煙主流煙氣中痕量汞的測定方法》，
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；對物料出口水分、物料出口溫度、切絲寬度、加香加料精度、摻配精度、煙絲結(jié)構(gòu)、填充值等質(zhì)量指標(biāo)要全面檢測。生產(chǎn)結(jié)束后，還要及時分析參數(shù)、指標(biāo)檢測數(shù)據(jù)控制狀況，總結(jié)操作
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工藝設(shè)計要求，噴嘴霧化是否適度、噴嘴角度是否合適，料液溫度是否恒定，加料精度的測算方法等，只有掌握這些技術(shù)要點，隨時巡檢才能保證
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量的控制。
2、葉片加料工序：
葉片加料工序的控制主要對加料精度、加料熱風(fēng)溫度的控制。
（1）影響的控制參數(shù)及因素主要是前工序因素：
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;創(chuàng)新是企業(yè)競爭的關(guān)鍵，并提到工藝質(zhì)量科工藝QC小組的創(chuàng)新型成果《來料含水率與加香加料精度關(guān)系的研究與應(yīng)用》榮獲全國煙草行業(yè)第二十一屆優(yōu)秀QC小組成果發(fā)布會一等獎。另外，她寫
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方法》課題的實施，總結(jié)出了適合制絲生產(chǎn)線的加香加料系統(tǒng)校準(zhǔn)方法，從而減少由于系統(tǒng)誤差對加香加料精度的影響。 2012年夏天，就車間燃油烘絲機地埋油罐因為下雨滲水
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的疏密松緊到梗加料精度的細小波動乃至膨化塔發(fā)出的一絲異響，他總能在第一時間掌握設(shè)備運行狀況。
時間久了，各類設(shè)備在一個工作日的正常運行聲響，在他內(nèi)心深處
