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模型與能量模型，在空調(diào)能量模型與空調(diào)控制模型的共同作用下即可實現(xiàn)空調(diào)機組的自動節(jié)能運行。空調(diào)智能控制系統(tǒng)上線運行后，很大程度減少了空調(diào)內(nèi)耗，初步實現(xiàn)了能源
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，為生產(chǎn)經(jīng)營決策提供有力數(shù)據(jù)支撐，為管理和技術(shù)改善提供數(shù)據(jù)助力。應(yīng)用智能模型，減少質(zhì)量波動。通過建立工序智能控制模型、工序間聯(lián)動控制模型，提升設(shè)備
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，為管理和技術(shù)改善提供數(shù)據(jù)助力。智能模型控制，減小質(zhì)量波動。通過建立工序智能控制模型、工序間聯(lián)動控制模型，提升設(shè)備加工精度，大幅削減人工干預(yù)和環(huán)境變化造成
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中，工藝穩(wěn)態(tài)控制模型可以自動介入，取代了依靠人工經(jīng)驗頻繁干預(yù)的操作方式，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可控。”中控操作人員正在使用生產(chǎn)集控系統(tǒng)落子“一階段”優(yōu)化“產(chǎn)質(zhì)耗效
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控制參數(shù)轉(zhuǎn)變、由人工控制經(jīng)驗決策向自動化控制科學(xué)決策轉(zhuǎn)變提供了保障。2022年7月，信息中心工程師牽頭，通過對松散回潮智能控制模型的研究，基于松散段煙絲水分
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，并按照“烘絲機自動控制試驗”“筒壁溫度干預(yù)點提前試驗”“烘絲機空載試驗”“制絲智能控制模型線上模擬試驗”的路線，依次對系統(tǒng)進行全方位驗證。烘絲機智控項目上線后，切絲
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頻次》《松散回潮水分精益控制模型的研發(fā)》均獲中南六省（區(qū)）質(zhì)量管理交流活動一等獎和湖南省QC小組成果發(fā)布一等獎；在2024年第二十二屆TnPM設(shè)備運維大會暨全球
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，激發(fā)員工的學(xué)習(xí)熱情和創(chuàng)新精神。針對當(dāng)前質(zhì)量問題的難點與痛點，工廠內(nèi)部立項了18個質(zhì)量相關(guān)的創(chuàng)新改進項目，《松散回潮水分精益控制模型的研發(fā)》等4個項目在第45屆湖南省
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，成功構(gòu)建了數(shù)字化質(zhì)量控制模型，實現(xiàn)了制絲過程的數(shù)字化質(zhì)量管控。這一創(chuàng)新實踐不僅提高了生產(chǎn)流程的可控性，也顯著增強了質(zhì)量問題響應(yīng)的敏捷度和處理效率。通過一系列科研創(chuàng)新
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多級庫存協(xié)同控制體系，采用拉推結(jié)合庫存控制模型，實現(xiàn)降本增效目標(biāo)；打造數(shù)據(jù)驅(qū)動下的"虛擬中心庫"協(xié)同聯(lián)動機制。在工商共庫運行機制創(chuàng)新上
