煙草在線據《亞洲煙草》報道　　Airco DIET是世界領先的膨脹煙草供應商，在30多年中，建造了60多臺干冰膨脹煙草 (DIET)設備，其中許多為交鑰匙安裝項目。在過去10年中，該公司建造了超過20臺DIET設備，并且能夠連續進行產品開發，同時為市場提供最先進和最可靠的DIET設備，生產最好的DIET產品。

　　如最近DIET的Keld Laigaard和Asbjorn Schwert對我們說的那樣，這種技術被證明越來越受歡迎，因為越來越多的客戶看到實質性的好處?！靶袠I正在尋找成本節約，”Keld說，“而且這種技術為他們提供一種完全天然的加工過程，沒有添加劑，不需要聲明和沒有來自FDA的任何評論，”他說，“人們需要DIET?！?/p>

　　Airco DIET稱，其小設備——每小時300公斤的，特別受歡迎?！叭邕@樣的小設備花費不多，買得起，不需要對工廠的其余部分進行重大改變?！?月份，該公司同NEWCO煙葉公司簽署了一份協議，為歐洲工廠供應一臺新的每小時300公斤的設備，將在2014年初投入使用。

　　該技術是眾所周知的——第一臺DIET設備是由Airco DIET在1987年建造的。DIET程序本身是由Airco DIET和菲莫合資公司發明并獲得專利的，今天卷煙業的所有主要大公司都運營DIET設備。但是第一批設備在設計方面有顯著不同，不過基本程序方面是相同的。多年來，DIET設備已經完全進化了，推出的產品都有了顯著改進。現代化的DIET設備的正常運行時間超過了95%，而DIET的干重收益率高于98.5%。

　　同時，需要的原料消耗量大大降低了，使DIET設備對生產更有利可圖了。Airco DIET設備，現在更環保，生產每公斤DIET煙草耗費的原材料最少。但最新的Airco DIET設備，不僅功能最新，而且能最大程度地節約原料。此外，現有的DIET設備，可以降低原料的使用量，達到成本的顯著節約。

　　例如，第三階段二氧化碳回收，大大節約了二氧化碳的使用量，使生產每公斤的DIET煙草能節省0.2公斤的二氧化碳。數個第三階段回收系統已經在世界范圍內安裝了，把生產每公斤DIET煙草的二氧化碳消耗量降到低于0.2公斤。

　　Airco還提供了一種額外熱量回收系統，它能節約高達30%的燃料，把堆棧溫度降到略高于200°C。正在全球安裝的這種熱回收系統，它已被證實排放溫度較低，并節約大量燃料。