煙草在線據《亞洲煙草》報道　　有時最有效的問題解決方案結果是最明顯的——這并不總意味著它是首先采用的。GCH Cardwell，同比利時的BEST分揀公司和低氧系統歐洲公司合作，重新檢驗煙葉加工方面兩個最關鍵的方面——NTRM(非煙草物質)和包裝，它們的結果是平淡無奇的，但是盡管如此，創新方案能解決一些老問題。

　　NTRM——最終解決方案：分揀提前

　　GCH Cardwell，是GCH國際的英國分公司，一直與比利時的BEST分揀公司密切合作，開發新類型的分揀系統，用于從大的煙葉流中檢測和去除NTRM。

　　去年被Tomra分揀系統收購的BEST公司，在2011年宣布，它已經重新審視GLT（綠色煙葉）分揀系統，提議在加工過程的開始檢驗大煙葉，而不是如常規的那樣在結束的時候檢測。這一舉動背后的邏輯似乎無懈可擊。如果允許NTRM通過整個GLT過程，它與煙葉一起，逐漸變小，那么更難以被發現和被剔除。該解決方案顯然是在流程的開始進行分揀的。當然，打葉過程本身就是一種產品的分揀，在此過程中，產品被分揀，大片的NTRM被去除；因此，在任何情況下，并非所有的NTRM直到最后仍留在煙葉流中。

　　BEST為其“層云”系統提供信息、激光檢測，以及剔除設備，而GCH Cardwell提供機械接口設備，包括重要的流入設備。在煙草伸展最佳的“層云”系統中，可接受的和不可接受的煙葉和NTRM，是通過供料安排中不同元素的綜合效果獲得的。進入定制的“迷你天鵝分類器”后，產生了懸停效應，提起和加速煙葉進入高速層流中，在掃描區域呈現單層大煙葉。該設備必須確保掃描區域的煙葉流是均勻的單層，因為該系統以大約20米/分鐘的速度快速運行，而正常的分揀系統運行速度為這個的1/4。

　　“層云”每小時可處理高達4噸的大煙葉。但是該設備是模塊化和可定制的，使多個部件容易整合，與整條生產線的供料速度匹配，代替傳統的GLT人工分揀安排。

　　重要的是，盡管這一概念是新的，但是據說“層云”包括證明是GLT產品輸送和分揀技術的模塊化、高效和成本效益高的設備。如上所述，例如，進料是由一個定制的“迷你天鵝分類器”供給的，光學分揀平臺是根據行業已證明的Helius激光分揀技術設立的。

　　智能內襯

　　GCH Cardwell還聯手低氧系統歐洲公司，為煙草業帶來革命性的、成本效益高的整體包裝解決方案：智能內襯，是歷經4年時間在印度尼西亞泗水的薩達那工廠開發和測試的，最初理念是確保煙草不受甲蟲侵襲。在開發和測試中，智能內襯凸顯了許多其他好處。它阻止甲蟲再侵擾、質量損失、霉菌生長、產品變色，以及提供可控的煙草醇化。此外，它消除了化學熏蒸的使用，保障集裝箱和倉庫中整個包裝不受水的損害。

　　這種獨特的系統可以用于加工過程中所有類型煙草的各個包裝階段，包括混合煙條、副產品、煙絲、雪茄等等。

　　可以提供多種選擇，并提供一個獨特的包裝解決方案，從帶有不同內襯的疊加單層/雙層/三層的C48盒不等。

　　當在GLT中使用智能內襯時，典型的配置將是三個有外襯的高C48箱，從而減少NTRM的問題。打包后，內襯內的氧氣水平、濕度和溫度，都可以被監控，以確保不漏。這可以在初始階段、在倉庫中，以及在進一步加工煙草之前的任何階段完成。

　　此外，總包裝系統，包括在包裝、堆垛、煙葉預準備和運輸中，自定義把最低損失降低到三包。

　　為了提供最終的包裝解決方案，GCH Cardwell還提供內襯的回收。

　　Clive Gladman是GCH Cardwell有限公司的部門主任。他在英國工作，到亞洲整個地區旅行。