煙草在線據(jù)《上海煙業(yè)報》報道　　全開式“中華”外包裝升級。包裝借鑒“藍牡丹”外包裝上采用的絨面工藝，并由原來的手工包裝轉(zhuǎn)為機器生產(chǎn)。目前，首批訂單在煙印公司順利完成了全工序生產(chǎn)。公司上下齊心協(xié)力，解決了全開式“中華”在煙標設計、研發(fā)和加工上遇到的一系列難題，圓滿完成首批訂單生產(chǎn)任務。
　　
　　新設計引人矚目

　　上海煙印公司技術(shù)中心在版式設計和工藝改進方面動足腦筋，在原基礎上加入了絨面效果——這也是整個新設計中最引人矚目的變化。同時，設計師對“中華”主圖“天安門”元素進行了升級，配合精細燙金工藝，使整個包裝異彩倍增。

　　新版全開式“中華”煙標將實現(xiàn)機器糊盒，生產(chǎn)效率和尺寸精準度得到提升。根據(jù)相關(guān)工藝設計要求，技術(shù)中心工藝人員事先針對工藝變化進行了技術(shù)攻關(guān)，重點解決了燙金飛金、絨面結(jié)合牢度不強、手工糊盒轉(zhuǎn)機器糊盒三大工藝難題，從技術(shù)參數(shù)上為車間的全工序試制生產(chǎn)鋪平了道路。

　　試生產(chǎn)聚焦重點

　　在全工序試制生產(chǎn)中，膠印車間重點關(guān)注煙標模切工序。為切實推進全開式“中華”煙標各部件模切高質(zhì)量完成，保證產(chǎn)品糊盒成型的緊密對接，膠印車間歸納了模切操作中的重點和要點，對職工進行了專項指導。實際生產(chǎn)中，職工在裝版操作前認真檢查模切版號與工藝單的一致性，耐心細致，直到試制產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，達到穩(wěn)定狀態(tài)。

　　添設備解決難題

　　在完成車間，全開式“中華”新版煙標的生產(chǎn)又遇到了新的技術(shù)難題。由于絨面印面吸水度較光面印面吸水度高，全開式“中華”煙標絨面對膠水的吸收能力大大增強，收干速度很快。由此在糊盒時如不及時加壓易造成印面粘合不牢脫膠。針對這一情況，原有的兩臺平壓機在產(chǎn)能上跟不上，車間決定增加平壓機配置來緩解平壓工序的產(chǎn)能問題。目前，每條全開式“中華”流水線由原來配置2臺平壓機增加為4臺。新添置的平壓機已經(jīng)安裝調(diào)試到位并投入生產(chǎn)。