煙草在線據《上海煙業報》報道　　上海卷煙廠物流車間是負責全廠各類物料進出、儲存和內部流轉的部門，其787號地塊煙絲庫區采用的是箱式儲絲生產模式，這種生產模式自動化程度高，靈活性強，可實現不同種類牌號煙絲的快速切換，具備現代企業精益生產“多元化”的優勢和特征。

　　隨著“中華”牌卷煙產量的持續增長，投料批次不斷增加，在布料、翻箱過程中煙絲跑、冒、漏的情況也在所難免，庫區落地物料問題日益顯現。通過對每天清掃出來的落地煙絲進行稱重累加，每月的物料數量達到四、五千公斤。這部分落地物料無法作為回用煙絲進行回摻，只能完全報廢，造成了很大的浪費。針對這一與工廠精益生產要求不相符合的現象，車間決心花大力氣啃下這塊“硬骨頭”。

　　工廠形成了生產設備聯動機制，并運用“大數據分析”方法，對I、II、III號線的流量稱重區、布料區以及后續翻箱區、喂料區進行了詳細的跟蹤統計。根據統計結果，布料區和投料區集中了整個煙絲庫區80%以上的落地物料，被列為2015年的重點改進區域。其次，車間成立了機電復合的專家團隊，從細微處入手，從薄弱環節抓起，通過對現場情況進行逐一勘察，羅列出多種煙絲外溢的因素，并針對性地采取合理疏導氣流、縮小落料斗口徑以提高煙絲定位精度、采用導軌式擋料帶進行密封等措施，減少煙絲落地的數量和頻次。目前進行試驗的成品布料1號道已初顯成果，單道落地物料由原來每周的平均9.6公斤降低到平均2.4公斤。

　　下一步，車間將趁熱打鐵進一步完善改進方案并逐步推廣，計劃于6月前結束成品布料區3條線的全部改進工作。據統計，優化方案推廣后，精益物流生產鏈每年可為工廠節約上萬公斤的落地煙絲，有效降低了可觀的生產成本。（賴嘉欽 包曙陽）

　　又訊　　隨著回用紙箱計劃使用量的不斷增加，日前，上海卷煙廠采取了一系列保障措施，進一步降低裝箱設備停機率，提高回用紙箱利用率。

　　工廠首先減少與裝箱機對應的卷包機組數量，對比回用紙箱與新紙箱的差異，先后開展了改進裝箱機折疊板形狀、安裝條煙輸送進口支撐托條、增加吹風裝置等三項針對性改進措施。同時改良工藝，增加入庫溫濕度平衡工序，以提升回用紙箱上機的適應性。工廠還增加了輔助人員的配置，協助裝箱機擋車及時處置設備故障，降低回用紙箱對設備效率的影響。