今年以來，江西中煙工業有限責任公司廣豐卷煙廠聚焦管理短板與弱項指標，多措并舉靶向推進生產成本管控工作。1至10月，煙葉單耗同比進步0.5公斤／箱，生產制造環節實現節約成本205.6萬元。

深入優化成本管控機制。圍繞生產制造環節設備、工藝、成本等模塊控制內容與生產管控方法進行系統性的梳理優化，以生產車間主要設備參數、工序改變為試點，結合新品牌規格落地生產與新工藝變化情況，全面優化成本工作各項管理流程，完善“三項管理機制”（成本管理考核機制、消耗定額到崗機制、成本控制清單評價機制），形成較為系統性的成本管理機制。

全面開展對標改進活動。充分借鑒南昌卷煙廠、贛州卷煙廠成本消耗測試報告經驗，完善“尋找標桿、找準差距、分析原因、制定措施、持續改進”的工作機制，用好管理提升“四種工具”，通過管理診斷深挖企業內部潛力點，形成跟蹤改進任務清單，落實63個攻關課題。以工藝、設備、成本三相模塊深度融合為導向，通過工藝與成本聯合測試，優化工藝、設備等參數，推進跟蹤改進任務清單的落實，實現降本增效和產品提質增效的雙重目標。

全力促進重點項目提升。針對生產成本管控關鍵，將“提升單批次產出能力”作為重點項目，統籌制定《提升單批次產出能力工作實施方案》，形成《單批次產出對策實施表》，落實26項工作改進清單，開展對標對表促提升活動，與涪凌卷煙廠、南昌卷煙廠全面對標37項關鍵目標指標，每月跟蹤工作進度并實行銷號管理，不斷強化對標實踐與應用。目前，單批次產量232.09箱/批，同比提升4.55箱/批。

著力狠抓過程環節管控。建立生產過程控制清單管控新模式，推進層級定額管理等工具應用，加強廠級、車間級、班組級交叉巡查力度，全程跟蹤驗證生產過程問題項的落實整改情況并形成評價考核結果，落實績效激勵，有效形成生產過程閉環管控。同時，圍繞對標臺賬，緊扣成本短板問題，以減少廢品率為主導，開展現場消耗測試活動17次，推進15個問題改進項的攻關，抓實抓細各項生產環節過程管控，高效推動生產制造能力持續提升。10月，卷接、包裝設備運行效率分別提升2.88%、8.33%，全月作業天數環比減少2天，日均產能環比增加273箱。

注重用能管理成果轉換。實施一個總體目標、四種機制、兩類清單能源管理機制，嚴格落實能源管理和減排管理雙控目標責任考核，以目標定額執行加強用能指標管理。針對薄弱環節組織開展高耗能設備用能功效測試，并與井岡山卷煙廠共同開展用能管理研討攻關，制定15項節能改善措施，進行“五個一”（提出一份倡議、改善一組提案、開展一次宣貫、組織一類檢查、部署一種行動）系列節能活動，取得7項實用新型專利，形成制冷空調最佳節能匹配、工藝路徑優化、降低設備空運轉時間等一批改善成果。