近年來，山東中煙青島卷煙廠制絲車間將“星級現場”建設作為重點工作逐步推進，順利完成對柜類設備現場保養的探索研究，并總結出大量“實戰”經驗。在車間現場管理水平邁上一個新臺階的同時，又將目光聚焦到車間集中除塵區域，全面開啟除塵“亮化”工作，力爭將工作成果持續擴大。

設備改造源頭“治塵”

由于制絲車間除塵區域的環境相對封閉，現場照明亮度較低，設備存在不同程度老化，運行噪聲大，對除塵崗位現場管理造成諸多困難。

青島卷煙廠制絲車間集中除塵區域目前共有19臺除塵器、14臺螺旋輸送機、7臺料罐及相應的配套設備，負責制絲生產全流程的輸送、風分、除雜、冷卻和除塵任務。隨著生產和工藝技術的不斷發展，不僅要“治標”，更要“治本”。為此，車間開展多次現場調研，科學分析問題原因，逐步摸索問題源頭。同時將分析問題的思路擴展到車間全域，圍繞安全、設備、工藝、環境、生產組織等全面探究，對除塵設備進行系統化改造。

首先是解決煙塵輸送設備老化問題。車間技術團隊充分考量設備使用過程中的負荷，將螺旋輸送機蓋板厚度增至3毫米，并為了提升耐用性增加C型加強筋，同時增加密封和鎖止裝置。對于風送管道，除了完成服役超限風管的更換，還對除塵器封閉落料口與風管接口進行改造，連通采用垂直布局的“硬”連接，提升設備運行效率的同時，解決漏風、漏塵、堵料現象。

其次是對于環境的綜合考量。要保持好除塵區域現場的干凈整潔，除了治理粉塵的污染源，還要防止水塵結合形成難以清除的積垢，做到“干濕分離”。為此，車間對烘絲、回潮等崗位的多條排潮風管增加保溫，在風管彎頭處加裝冷凝水外排引水管，防止由于溫差產生結露，并在風管與樓板間增加發泡密封防止漏水，避免積垢的形成，提高現場管理效率。

管理優化持續“防塵”

“和傳統的設備管理相比，除塵設備完整性管理增加了粉塵防爆管控，安全管理貫穿全流程。”制絲車間安全員高錫強說。

以安全管理為核心，提升除塵設備可靠性和經濟性是“星級現場”建設的重要目的。

過去，制絲車間除塵區域設備老舊，環境基礎設施薄弱，這都是安全不利因素。為此，制絲車間在對除塵區設備進行升級改造的同時，有條不紊地推進相關安全管理工作，將設備缺陷故障管理、設備隱患排查、設備變更管理等多個管理要素納入風險管控體系，并利用除塵區域與電梯廳空間建立粉塵爆炸知識“安全角”，全方位、全過程保障除塵設備安全運行。

同時，汲取前期柜類設備保養經驗，運用“3D（維度）3T（時間）3P（人員）”現場保養工作法，對除塵區現場環境專業網格重新進行劃分，經過整合優化、刪繁就簡，總結出新的設備保養流程和人員組織，大大提升現場保養效率。

技術創新有效“控塵”

“3000kg/h烘絲機除塵風機偶發異響，并伴隨不規律震動！”這是某天設備管理員王劍在“智慧制絲”平臺上收到的推送信息。

收到提醒，他立刻組織維修人員前往現場，分析原因，排查問題。通過對磨損件的更換，及時排除故障，有效避免了未來生產過程中可能造成的除塵設備停機。依托“智慧制絲”智能化信息平臺，制絲車間不斷擴大提升預測性維修實踐范圍，并建立起動態預防性維修管理體系，設備維修從常態化走向智能化。

由于除塵區域設備涉及多個部門，制絲車間積極與卷包車間等兄弟部門開展業務交流合作，共同分析由煙土瞬時流量突增等造成的設備不穩定運行因素，并制定符合各方工作實際的解決方案，減少除塵設備堵料停機現象，全面提高除塵設備運行穩定性，進一步提升“治塵”“防塵”效果。

如今的除塵區域，環境整潔，現場規范，運行高效，安全可靠。制絲車間將繼續鼓足干勁，勇爭一流，堅持“三個重在”，踐行新時代泰山“挑山工”精神，以實際行動為企業高質量發展貢獻力量。