34年間，他扎根車間生產(chǎn)一線，從輔助工、操作工到維修工，再到如今的包裝設(shè)備技術(shù)“大拿”。

34年間，他共獲得發(fā)明專利授權(quán)5項(xiàng)、實(shí)用新型專利授權(quán)21項(xiàng)，帶頭開展技術(shù)攻關(guān)課題100余項(xiàng)、精益改善課題10余項(xiàng)。

34年間，他牽頭成立“李銀平勞模創(chuàng)新工作室”，內(nèi)部授課達(dá)180多課時(shí)，為車間一線培養(yǎng)優(yōu)秀操作工和維修工150余人。

從一個(gè)普通工人成長為“安徽省勞動(dòng)模范”“安徽省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆薄敖垂そ场薄爸槌枪そ场敝T多榮譽(yù)的獲得者，安徽中煙蚌埠卷煙廠卷包車間包裝設(shè)備技術(shù)主管李銀平，用自己34年的堅(jiān)守，潛心做好技術(shù)維修工作這一件事。

給機(jī)器看病的“醫(yī)生”

上午9點(diǎn)，李銀平照常在車間內(nèi)巡查設(shè)備的運(yùn)行狀況，在ZB45硬盒包裝機(jī)組前，李銀平緩緩?fù)Ｏ履_步，“聲音不對(duì)”，他微微搖頭，小包操作工楊少君見狀立即將設(shè)備停下，從小盒輸送通道出口處抽檢煙包，仔細(xì)一看，煙包小盒的棱角、疊角處果然有輕微蹭傷露白。

李銀平拿著煙包，掃了一眼機(jī)器，判斷故障在設(shè)備六號(hào)輪與七號(hào)輪之間，經(jīng)過詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)六號(hào)輪與七號(hào)輪推接桿不同步，造成煙包在輸送過程中受到擠壓，導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)出輕微異響。“真神了！”楊少君不禁感嘆道。

多年一線工作經(jīng)驗(yàn)的沉淀，讓李銀平有自己的一套工作理念：“機(jī)器就像人一樣，長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)難免會(huì)生病，而我們就是為機(jī)器看病的‘醫(yī)生’，設(shè)備維修便是一個(gè)替機(jī)器‘祛病’的過程。‘祛病’重在‘望、聞、問、切’，設(shè)備維修也是這樣。”

“望”是勤觀察，只要有空閑的時(shí)間，李銀平就會(huì)在車間來回巡查設(shè)備生產(chǎn)狀況，一天下來“三趟算少，四趟不多”；“聞”是善于聽，在巡查設(shè)備過程中，仔細(xì)聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，留意有無雜聲異響；“問”是常交流，向小包操作工詢問設(shè)備的運(yùn)行狀況、輪保后運(yùn)轉(zhuǎn)情況等；“切”是把準(zhǔn)脈，在對(duì)各類設(shè)備情況了然于胸的基礎(chǔ)上，才能精準(zhǔn)有力地找準(zhǔn)病因，對(duì)癥下藥。

勇于攀登的“發(fā)明者”

在蚌埠卷煙廠卷包車間每一臺(tái)包裝設(shè)備的后方，都安裝著一個(gè)“GD故障停機(jī)條包自動(dòng)取出裝置”，這個(gè)裝置的設(shè)計(jì)者正是李銀平。

在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，設(shè)備會(huì)出現(xiàn)故障停機(jī)，如果條包美容器下方的條包不能及時(shí)人工推出，就會(huì)被二次加熱的烙鐵燙出水霧或是烤壞變形，造成不必要的消耗與浪費(fèi)。

為了攻克技術(shù)上的難關(guān)，李銀平?jīng)Q心自學(xué)相關(guān)知識(shí)。那段日子，李銀平一頁一頁地啃資料，一環(huán)一環(huán)地嚼理論，一點(diǎn)一點(diǎn)地琢磨圖紙，“除了干活，幾乎手不釋卷”。寒來暑往，足足大半年的時(shí)間，他一心撲在研究上，設(shè)計(jì)出了“GD故障停機(jī)條包自動(dòng)取出裝置”。這一裝置不僅降低了產(chǎn)品質(zhì)量問題，還減少了消耗浪費(fèi)，更是減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。這一裝置很快在安徽中煙的五家卷煙廠得到了推廣與應(yīng)用。

通過自學(xué)和職工大學(xué)進(jìn)修等多種途徑，李銀平將“干中學(xué)、學(xué)中干”的理念一以貫之，三十四年間，他的發(fā)明創(chuàng)造、技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目累計(jì)為工廠節(jié)約近800余萬元。

期待被超越的“老師”

技術(shù)攻關(guān)的征程沒有終點(diǎn)，李銀平的斗志愈燃愈烈，“一人力量小，百人力量大”，李銀平心中所想的是，如何將他持續(xù)了34年的馬拉松，跑成一場接力。

以李銀平的名字命名的創(chuàng)新人才工作室，自成立以來，先后開展攻關(guān)改善課題100余項(xiàng)，課題項(xiàng)目成果先后獲得安徽省總工會(huì)頒發(fā)的安徽省重大合理化建議項(xiàng)目和技術(shù)改進(jìn)成果獎(jiǎng)，安徽中煙技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)、精益改善成果獎(jiǎng)，項(xiàng)目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)率超過95%，項(xiàng)目預(yù)算執(zhí)行率超97%，累計(jì)為企業(yè)節(jié)約資金1000余萬元。2013年，李銀平帶領(lǐng)的卷包車間機(jī)電維修組榮獲全國工人先鋒號(hào)。

李銀平勞模創(chuàng)新工作室不僅對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)難點(diǎn)、熱點(diǎn)問題進(jìn)行攻關(guān)，更承擔(dān)起了車間人才培養(yǎng)的重任，成為青年員工成長成才的搖籃、人才隊(duì)伍培養(yǎng)的大本營。

“爭取多帶徒弟，爭取每一個(gè)都能獨(dú)當(dāng)一面！”李銀平說起自己的心愿顯得很是振奮。在他看來，每一個(gè)學(xué)生都是一塊璞玉。他經(jīng)常教導(dǎo)自己的徒弟，要耐得住性子，經(jīng)得起磨煉，守得住初心，“有時(shí)候我走得慢，有時(shí)候你走得慢，但說到底，一直在走的人，會(huì)走得更遠(yuǎn)”。

心心專一藝，事事在一工。李銀平用34年的辛勤耕耘完美詮釋了什么是“初心在方寸，咫尺見匠心”，用一輩子做成做好一件事。“手頭上的每一件瑣碎小事，只有把它們干漂亮了，才能成就將來的大事。”李銀平說。