近年來，四川中煙工業有限責任公司綿陽卷煙廠卷包車間圍繞管好、用好、養好生產設備，聚焦技能提升、預防維修、精益管理、技術創新等重點工作，構建設備管控長效機制，不斷提升設備穩定性及運行效率，助力工廠高質量發展。

以激發團隊活力、提升維修隊伍整體技術水平和創新能力為主線，綿陽卷煙廠卷包車間積極創新人才隊伍管理制度，實行“工班技術領銜人制”“維保跟班輪動制”“維修承包責任制”等模式，充分激發維修人才隊伍學技術、比技能的積極性；優化技能培訓形式，常態化開展項目鍛煉、內培外訓、技師講課、技能練兵等培訓；充分發揮高技能人才的示范引領作用，建立卷包設備維修作業智庫、典型產品質量缺陷診斷維修案例庫，多形式、多維度加快維修技能傳承，打造技術精湛、潛心鉆研的設備維修隊伍。

圍繞設備日常維護中的保養、潤滑、點檢、維修4個方面，卷包車間持續優化制度、強化執行、夯實基礎。他們堅持細化標準、精心保養、強化監管的工作思路，建立設備關鍵質量部位、漏油點位的周期檢查機制，制作圖文并茂、直觀易懂的檢查手冊，形成每班點檢、每周關鍵點位檢查、輪保周期深度檢查的三級預防檢查機制，細化責任區網格化監管，確保設備精度和性能滿足工藝質量要求；建立設備問題收集、輪保維修工單、輪保效果評價驗收、輪保數字化管控平臺等全流程管控標準，推動卷包設備輪保輪修質效再上新臺階；推行“預防檢查、日常維修、輪保輪修”三位一體設備運維保障模式，及時發現、反饋、處理設備問題，確保設備狀態可控，運行平穩有序。

此外，他們堅持創新驅動和數字賦能，以技術創新助力打造“數字車間”。圍繞設備生命周期狀態，他們探索設備管理與大數據、物聯網、移動應用等技術的深度融合，搭建設備健康數字平臺，建立數據驅動、閉環管控的精準預防性維修模式，能夠實現預防性維修的狀態分析、計劃制定、過程監管、效果驗證等；建設數字車間管理平臺，縱向到底打通工廠決策層、車間管理層、機臺執行層，橫向到邊聯通生產、質量、設備、安全等業務層，實現生產全流程全要素信息化；深挖數據價值，聚焦設備健康度評價、關鍵工藝質量指標控制，運用數學建模、智能算法、深度學習等數字技術，分析卷包設備運行底層數據，建立起卷煙重量異常識別模型、基于工業大數據的卷包設備智慧工藝管控平臺，持續提升過程質量控制能力；依托工廠創新工作室，持續發揮高技能人才在自主創新、自主維修、攻堅克難等方面的示范引領作用，以創新課題和項目制形式攻關解決生產過程中的痛點難點，有力推動工廠質量和效率雙提升。