為進一步提升物料消耗管控水平，今年以來，廣西中煙工業有限責任公司柳州卷煙廠以優化控本降耗工作機制為核心，全面落實物料消耗管控相關要求，細化分解成本管理目標任務，持續深化全員、全過程、全方位精益管理，著力發揮精益管理工具效能，探索建立生產全環節物料消耗管控模型，促進原輔料利用效益和管理效率持續提升。

柳州卷煙廠緊盯數據節點，從生產組織、質量管理、設備運行、人員狀態、流程制度等方面，全過程、全要素梳理物料消耗成本控制點，制定控制清單，強化數據收集分析，實時監測物料消耗關鍵指標，實現對工藝流程的持續性監測；依托MES系統搭建問題分析及改進平臺，借助關聯性消耗數字化模型挖掘關鍵工序、關鍵指標、薄弱環節等影響因素，建立動態數據管理機制，從制絲卷包總損耗率、單箱耗葉、單箱耗卷煙紙量等關鍵數據入手，篩選分析各類異常波動數據，準確鎖定相關機臺，實現精準監控。

聚焦補短板、強弱項，柳州卷煙廠按照層層落實傳導壓力的方式，將控本降耗目標任務分解至相關職能部門及各生產車間，并通過指標量化層層分解至車間、工段/機臺、崗位，設置關鍵指標、約束指標和激勵指標，按照月度、年度等考核周期對各車間和相關職能部門進行考核評價，最大限度挖掘成本降低的潛力，堵塞物料管理漏洞。

此外，他們采取自上而下職能部門“組織命題”和自下而上生產車間“自主選題”相結合的方式，積極組織開展專項攻關。技術中心、技改工程部、生產管理部等部門強化聯動協作，逐步增加自動稱重設備，實現過程損耗關鍵點位損耗物的準確計量，為消耗統計管理提供真實、準確的數據支撐。制絲車間有針對性地圍繞貯絲柜、煙絲喂絲口、風送口等重要節點開展專題研究，減少因人工接絲倒絲、煙絲貯存時間過長水分散失等造成的煙絲造碎情況。卷包車間通過自主選題、攻關研究，逐項破解軟盒產品小盒商標紙、高速機組原料及輔料消耗等方面存在的相關問題。