“自從裝了‘接煙爪’，進班只需要花費幾分鐘就能接好煙支，生產效率有了很大的提高!”一位包裝機師傅激動地說道。

圖為設備正常工作時‘接煙爪’復位收回位置

近日，湖南中煙常德卷煙廠創新使用煙支自動導引器裝置(也稱‘接煙爪’)，對卷煙通道上首批進入包裝通道的煙支進行智能化接煙，打破了傳統的操作工用手接煙模式，不僅解放員工雙手，安全生產系數也有了進一步提高。

“以前用手接煙的時候，如果接煙的手沒放好，要么煙支掉的滿地都是，要么設備急停要重新再來，既浪費時間，廢煙成本消耗也大。”一位老師傅回憶道。包裝機接煙通道處約二十厘米寬，一個成年人單掌接煙也略有難度，不僅如此，操作工還要根據卷煙機的煙支生產速度移動手掌，直到煙支順利進入煙支通道及儲煙桶。要讓儲煙桶正常運行，接煙時還需要操作工用手撥動通道上方擋板至儲煙桶檢測器高度。一手接著煙支，一手撥動擋板，絲毫不能走神，稍有不慎則可能導致設備急停，影響生產效率。

由于接煙過程復雜，操作工們也想了許多辦法，自制硬卡紙小工具，卡住上方擋板，接煙時讓擋板始終保持合適高度，使儲煙桶能夠時刻保持正常運行。接煙過程中用卡紙折成通道寬度，代替手掌抵住通道下方，讓首批通過的煙支能夠隨著紙面在通道中傳導，有效減少了煙支散落情況，降低煙支自由落體的速度，從而減少彎折煙支、倒裝煙支的數量，提高接煙效率。

圖為煙支自動導引器裝置按鈕及使用說明

青年操作工們不斷將這些小改小革編制成改善案例，在車間內推廣，但是自制的卡紙小工具也有許多弊端，如使用次數限制，制作尺寸存在差異等。為了解決這些弊端，常德卷煙廠技術團隊啟動煙支自動導引器研究，提高設備智能化水平，操作工只需按動煙支自動導引器按鈕即可完成接煙工作，徹底解放了員工雙手。

圖為操作工學習討論煙支自動導引器裝置操作方法

一直以來，常德卷煙廠持續開展精益改善類活動，鼓勵全體員工自主創新，將小發明、小創造、小改革運用到實際生產中去，鼓勵青年員工參與全員改善、經典案例編制。近年來，常德卷煙廠平均每年約有80個全員改善案例被發布，部分改善建議被車間采納、進一步完善并推廣使用。

除此之外，該廠持續開展QC項目研究、六西格瑪改善項目研究，以勞模(工匠)創新工作室為依托，勞模專家帶隊開展項目改善攻關，集聚眾人智慧。今年以來，該廠《提升DF10~11#成型機濾棒圓周CPK》、《降低E線葉絲干燥后濕團煙絲數量》等四個優秀QC課題榮獲湖南省質量協會成果發布一等獎;《裝封箱系統滾筒電機智能檢測系統的研制》榮獲全國煙草行業優秀質量管理小組成果發布二等獎;《降低成品物流周轉過程倉損率》《提高卷包區域溫濕度合格率》等五個項目榮獲全國精益六西格瑪管理國家標準應用案例交流大賽“優秀項目案例”獎項。

近年來，常德卷煙廠厚植人才培育沃土，以勞模(工匠)創新工作室為平臺支撐，充分發揮勞模、專家、工匠的引領作用，帶領青工深入開展項目攻關，解決生產中的實際問題，不斷在創新攻關中推進工廠智能化建設走深走實，助力企業高質量發展。