2024年9月，云南中煙紅云紅河集團烏蘭浩特卷煙廠(以下簡稱“烏蘭煙廠”)《研制多品牌煙箱外觀檢測裝置》和《構建卷煙產(chǎn)品質(zhì)量“數(shù)字化”管控體系》兩個科技成果分別獲得第七屆全區(qū)質(zhì)量創(chuàng)新大賽二、三等獎，這是工廠首次獲得自治區(qū)級獎項，實現(xiàn)了新突破。

近幾年，烏蘭煙廠通過采取一系列措施激活創(chuàng)新原動力，重新設計系統(tǒng)激勵機制，在獎項設置上做“加法”，即在原來的廠級創(chuàng)新項目基礎上，增加成果轉(zhuǎn)換類獎項，拓寬創(chuàng)新競爭賽道；在評選數(shù)量上做“減法”，堅持優(yōu)中選優(yōu)，確保獎項含金量；堅持項目引領，促使創(chuàng)新成果更好地應用于生產(chǎn)實踐，提升生產(chǎn)運行質(zhì)效。

“以前生產(chǎn)的時候，我一直在想，如果溫度、含水率能自動走到中心值該有多好！”如今，“一潤一加一調(diào)水”新型工藝調(diào)控模式和智能預測模型的應用，讓制絲車間中控操作工于青格勒的夢想成真，這是工廠利用創(chuàng)新成果解決生產(chǎn)實際問題的一個縮影。

為解決制絲線生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)質(zhì)量不高、關鍵指標控制水平偏低、評價體系缺乏科學性指導性等問題，工廠以“流程再造+模型預測”融合創(chuàng)新為手段，不僅實現(xiàn)了制絲關鍵指標的“穩(wěn)”和感官質(zhì)量的“優(yōu)”，科學合理挖掘數(shù)據(jù)價值，將人從繁重的統(tǒng)計分析中解放出來。

物料溫度、含水率控制靠人工經(jīng)驗值估算，一直是制絲中控操作工無法回避的難點。如何打破來料水分與出料含水率之間的桎梏，烏蘭煙廠通過建立全新的數(shù)據(jù)預處理方法和精準主客觀評價體系，讓“人工估算時代”一去不返。現(xiàn)在，員工只需要下載生產(chǎn)批次的工單，便可自動在數(shù)據(jù)基礎上集成構建模型，智能化預測加水量。

目前，工廠主力品規(guī)切葉絲含水率Cpk優(yōu)良率由54.52%提高到了91.50%。在破除依靠人工經(jīng)驗估算造成的關鍵指標控制水平偏低后，工廠用科學數(shù)據(jù)代替經(jīng)驗判斷，實現(xiàn)了制絲關鍵指標均質(zhì)化水平的提升。

上述生產(chǎn)變化均來自《構建卷煙產(chǎn)品質(zhì)量“數(shù)字化”管控體系》項目實施帶來的好處，像這樣的成果應用事例還有許多。

“項目越做越大，從一個小小的課題攻關最后變成了一個科技創(chuàng)新成果！”《構建卷煙產(chǎn)品質(zhì)量“數(shù)字化”管控體系》項目組成員胡東東感慨道。

在紅云紅河集團工藝質(zhì)量部的指導幫助下，項目從最初只是建立松散回潮智能加水模型，到對工藝流程重塑，最后又構建了薄板干燥關鍵參數(shù)智能精準預測調(diào)控系統(tǒng)，并在曲靖和會澤兩個卷煙廠推廣應用。該項目已納入集團制造力新優(yōu)勢三年行動計劃，推廣覆蓋所有工廠。樹立了紅云紅河集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型“先行先試”的典型案例，為行業(yè)內(nèi)制絲線數(shù)字化轉(zhuǎn)型探索了一條新的路徑。

2024年是烏蘭煙廠創(chuàng)新成果呈井噴式發(fā)展的一年，今年5月，合和QC小組憑借課題成果《YJ17供料成條機拋絲輥軸承座快速拆卸工具的研制》獲得紅云紅河集團二等獎、云南中煙優(yōu)秀獎。10月10日，又傳來好消息，《烏蘭卷煙廠制絲線關鍵工序智能預測模型構建》和《基于在線檢測裝置大數(shù)據(jù)分析的卷包機組凈效率優(yōu)化及提升》兩個科技項目分別獲得2024年度紅云紅河集團科技進步一等獎和三等獎。

截至10月，烏蘭煙廠今年獲得專利授權共計140件，與去年同期相比增加了41件，通過新質(zhì)生產(chǎn)力與技術創(chuàng)新推動工廠發(fā)展提質(zhì)。