為進一步推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型走深走實，近日，湖南中煙常德卷煙廠制絲車間以數(shù)字創(chuàng)新與生產(chǎn)應(yīng)用深度融合為主線，以智能制造為升級方向，以場景應(yīng)用為牽引，賦能信息化管理，讓“制造”變“智造”。

生產(chǎn)信息可視化，便捷管理異常斷流

由于制絲車間采用多線并行處理模式，且工序復雜，生產(chǎn)過程中任何一條生產(chǎn)線或任何設(shè)備出現(xiàn)故障，都可能因異常斷流給車間的生產(chǎn)管理造成影響。不僅如此，異常斷流還會導致物料水分波動大，不利于把控產(chǎn)品的內(nèi)在感官質(zhì)量。為此，制絲車間數(shù)字化小組利用公司引進的帆軟報表低代碼開發(fā)平臺，深入探索數(shù)字化技術(shù)，研發(fā)出針對制絲車間異常斷流的可視化報表程序，實現(xiàn)可追溯管理，極大提升了異常斷流管理的效率。此外，制定了《制絲車間異常流量管理規(guī)定》，并定期開展設(shè)備維修與培訓，提高相關(guān)人員的技能水平，從根源上解決異常斷流問題，打好“源頭治理”與“后端反饋”組合拳，切實提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

圖為 制絲車間異常斷流帆軟報表

數(shù)據(jù)處理自動化，深入分析質(zhì)量參數(shù)

制絲工序的關(guān)鍵工藝參數(shù)繁多，樣本模型稀缺，質(zhì)量分析任務(wù)艱巨，往往依靠工藝團隊的個人經(jīng)驗分析各參數(shù)之間的關(guān)系，但這種方式缺乏科學性，難以形成均質(zhì)化生產(chǎn)。數(shù)字化小組借助SQL數(shù)據(jù)庫，研發(fā)出可復用模型，該模型能夠?qū)崿F(xiàn)批量數(shù)據(jù)提取和分析，通過熱力圖等方式快速、全面、直觀地展示主機設(shè)備工藝參數(shù)與設(shè)備參數(shù)的相關(guān)性，還能通過收集不合格數(shù)據(jù)，進行批數(shù)據(jù)刻畫，反映每個參數(shù)在不同批次中的表現(xiàn)情況，提高了數(shù)據(jù)分析的效率和準確性，為設(shè)備參數(shù)的設(shè)定提供可靠性數(shù)據(jù)支撐。目前，該模型讀取了煙葉在進入松散回潮和一次加料工序前后的水分波動情況，并進行系統(tǒng)分析，優(yōu)化了關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)定。接下來，數(shù)字化小組計劃將該模型擴展應(yīng)用至其他主機設(shè)備，并持續(xù)優(yōu)化運行環(huán)境，為全線生產(chǎn)一體化應(yīng)用打牢基礎(chǔ)。

圖為制絲車間預處理線平均水分正線展示

煙葉出庫智能化，定點加速料箱流轉(zhuǎn)

等級煙葉庫作為預處理工房與制絲工房的重要樞紐，其料箱流轉(zhuǎn)效率直接影響制絲工房的生產(chǎn)效率。由于建筑設(shè)計原因，該廠制絲車間等級煙葉庫5、6號巷道一樓無出空箱路徑，產(chǎn)生了空箱供給不足和實箱回庫阻塞等一系列問題，導致料箱流轉(zhuǎn)效率偏低，提高等級煙葉庫倉儲物流效率成為亟需解決的問題。數(shù)字化小組基于生產(chǎn)實況，制定“破除壁壘、優(yōu)化邏輯、升級算法、定制需求”四大策略，逐步實現(xiàn)等級煙葉庫的智能改造。第一，使用WCS高架庫調(diào)度系統(tǒng)，將人工操作模式升級為自動控制模式，以減少備料過程中換批的等待時間。第二，根據(jù)不同巷道的利用率，優(yōu)化出庫邏輯，使等級煙葉庫效率總體提升3.5%。第三，按照配方中的物料，創(chuàng)新性地建立物料出庫明細清單，并依據(jù)物料等級由大到小依次輪循出庫，解決出庫時料箱雜亂無章的問題。最后，實現(xiàn)一鍵式返庫操作，一旦煙葉庫中某批次的煙葉需要抽檢出庫，也能輕松應(yīng)對，極大簡化了操作流程。

圖為智能化升級后的等級高架庫

找出實際生產(chǎn)過程中的痛點，創(chuàng)新應(yīng)用場景，實現(xiàn)設(shè)備精準改造，切實提升車間智造水平，是常德卷煙廠制絲車間一直以來追求的目標。未來，制絲車間將持續(xù)推進數(shù)字化賦能，推動科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合發(fā)展，為“智慧工廠”的建設(shè)注入強勁力量。