9月6日，江蘇中煙南通煙濾嘴有限責任公司生產車間，十余臺400米/分鐘細支濾棒成型機組平穩高速運轉著，生產出的細支濾棒表面光潔，端面切口平齊，濾棒圓周、圓度、吸阻、長度、硬度等各項指標控制良好。

400米/分鐘細支濾棒成型機組是許昌煙草機械有限責任公司自主研制的國產煙機設備，于2017年通過國家煙草專賣局組織的鑒定驗收。截至目前，該機型共計銷售20組，用戶包括南通煙濾嘴公司、云南中煙工業有限責任公司玉溪卷煙廠、湖北中煙工業有限責任公司襄陽卷煙廠等多家濾棒生產企業和卷煙生產企業。

2014年，國內細支卷煙產銷量大幅增長。當時，卷煙工業企業普遍通過改造標準濾棒成型機生產細支濾棒，不僅效率低，而且設備不匹配造成質量指標不穩定，無法滿足細支卷煙快速增長對產能提升的要求。在此背景下，“400米/分鐘細支濾棒成型機研制”在中煙機械集團有限責任公司立項，并被列為行業細支卷煙升級創新重大專項課題，由許昌煙機公司負責樣機研發制造。

在國內沒有細支濾棒成型設備參照、國外同類設備也無資料可查的情況下，許昌煙機公司研發人員靠著“把已經引進掌握的技術消化吸收透、把國內看到的技術裝備研究透”的鉆勁，經過充分的市場、技術調研和多次論證，最終以ZL26C濾棒成型機為研發平臺，確定了整體設計方案。

機組采用“U”型開松布局，在不加大設備尺寸的情況下，增大絲束開松和松弛距離，使絲束開松更充分，進而提高了濾棒吸阻穩定性；利用三級新型空氣開松器和三級新型機械開松器對細支絲束進行開松，使絲束開松更輕柔和均勻，減少“飛花”產生，提高了濾棒質量；分析計算捕絲器輸送效能，重新設計細支絲束捕絲器，使細支絲束排布均勻，提高了濾棒吸阻穩定性和出棒率。

此前，濾棒生產設備大多數關鍵核心零件都依賴進口。為了不受制于人，項目組以400米/分鐘細支濾棒成型機組研制為契機，對關鍵核心零件進行了自主設計。

以開松器為例，他們通過分析高單旦低總旦絲束的開松特點，設計不同吹氣方式、不同間隙的開松板，不同載重比、不同齒形的螺紋輥以及不同硬度的橡膠輥等關鍵試驗件，進行試驗驗證，研制出適合細支濾棒開松的新型空氣開松器和新型機械開松器。加裝新型開松器后，絲束開松輕柔，損傷小，從而提高了濾棒質量。

煙槍組件是成型部分的關鍵核心組件，直接影響濾棒的成型質量。技術人員深入研究其成型關鍵曲面設計原理，采用模擬成型原理，設計出了適合細支濾棒生產的煙槍規格。試制過程中，他們采用超高速銑削中心對異形曲面進行精密加工，使用精密輪廓儀對關鍵曲面進行檢驗，保證了零件質量，顯著提高了濾棒產品外觀質量。

一系列關鍵核心零件實現自主研發設計和自主加工，也為后續其他型號細支濾棒成型機的成功研制奠定了基礎，進行了技術儲備。

裝配調試后的400米/分鐘細支濾棒成型機樣機在云南中煙紅塔煙草（集團）有限責任公司玉溪卷煙廠試用，連續3個月的生產數據顯示，樣機在額定速度下運行平穩，控制精準可靠，自動化程度高，生產出的細支濾棒在質量上有了較大提升，特別是在濾棒吸阻穩定性方面，與其他企業改造的細支濾棒成型機相比，細支濾棒吸阻變異系數顯著減小。

2017年7月，400米/分鐘細支濾棒成型機項目順利通過國家局組織的鑒定驗收。鑒定驗收測試時，設備有效運行率高達98.39％，濾棒質量符合玉溪卷煙廠企業內控標準，高于國標要求。該機型的成功研制，填補了國內中高速細支纖維濾棒成型設備的空白，達到了國內細支濾棒成型設備的領先水平。

為更好滿足用戶個性化需求，近年來，許昌煙機公司在400米/分鐘細支濾棒成型機成功研制的基礎上，不斷完善產品系列，陸續研制生產出滿足中支、細支卷煙需求的ZF25A型濾棒自動發射與接收系統、YF17A卷煙儲存輸送裝置、YL43A型復合濾棒成型機、ZL26E特種濾棒（爆珠，顆粒，中空）成型機，有力支撐和保障了行業創新品類卷煙發展。

▲設備研發期間，許昌煙機公司機加分廠技術副廠長王曉勇（左二）帶領技術組人員，在生產現場就零件加工難點進行交流。

▲設備研發期間，許昌煙機公司機加分廠技術員劉健（右）指導線切割操作工進行煙槍零件加工。

▲設備研發期間，許昌煙機公司機加分廠技術組組長王宏賓（左）與技術員申占營通過三維建模軟件研究優化加工參數。

▲設備研發期間，許昌煙機公司質量檢驗員蘇玉霞（左）在機加分廠技術人員的指導下，采用輪廓粗糙度檢測儀對煙槍前底板零件進行輪廓精度檢驗。