打開電腦，輕點鼠標，制絲車間生產操作現場盡現眼前；一方機臺，望聞問切，數百組卷煙機器設備的數據圖表實時傳送；設好參數，不用操心，工廠園區用電用水情況自動調節……在河南中煙工業有限責任公司許昌卷煙廠，工廠的生產運行情況都真實地反映在信息數據里。

許昌卷煙廠制絲車間中控室操作工趙明（前）利用MES系統對制絲線的梗絲水分進行監控

讓這一切變為現實的，正是許昌卷煙廠多年來高度重視并深入推進的信息化和工業化深度融合工作。

近年來，許昌卷煙廠深刻把握信息技術與傳統產業融合發展的機遇，以信息化促進煙草產業結構優化升級，借助“兩化融合”為高質量發展增添動力，努力實現從傳統制造企業向智慧工廠的轉變。

精心設計

“兩化融合”是解放生產力、變革生產關系的重要途徑，卷煙工廠究竟該如何推進？

近年來，許昌卷煙廠在河南中煙總體部署下，以易地技改為契機，以“兩化融合”為目標，全面規劃建設智能系統，力爭將智能制造藍圖變成現實。

許昌卷煙廠信息中心主任徐曉光說:“如果將智能制造比作人體的話，工廠橫向到邊、縱向到底的全覆蓋工業互聯網就是人體的‘神經網絡’，讓全身‘感覺和執行器官’有了互聯互通的路徑保障。工廠全范圍生產設備單機和產線數字化建設，就是在打造可以接入‘神經網絡’的‘感覺和執行器官’，讓人體有了完整的‘傳感和操作機構’。而全廠各數字分控中心和生產指揮中心，以及高度集成的智能制造系統，就構成了人體的‘大腦’，數據在這里得到聚集分析，指令在這里協調下發，覆蓋工廠的各項管理業務和指揮調度……”

近年來，許昌卷煙廠堅持“戰略引領、精益驅動、數據融合、智能制造”的“兩化融合”原則，以公司戰略為引領，以率先跨入行業卷煙工廠第一方陣為目標，以信息技術為手段，循序漸進、持續優化，著力打造“精益驅動的卷煙生產過程一體化管控能力”，不斷提升“兩化融合”水平。

精雕細琢

凡益之道，與時偕行。

2014年易地技改搬遷后，許昌卷煙廠持續精雕細琢，“智”匯工廠、“數”享未來的圖景被勾勒得更加清晰，藍圖逐漸變為現實。

“通過多年來持續推進‘兩化融合’工作，我們深刻認識到，信息化必須要融合在生產中，只有信息化和生產相互融合、相輔相成，才能用信息化促進、引領企業生產制造的發展。”許昌卷煙廠廠長劉金福說。

為打造創新型工廠，許昌卷煙廠以MES（生產執行系統）為核心，狠抓數據質量和應用推進，建立數據點檢制度，建立以業務部門為主的應用推進機制，著力打造集生產裝備數字化、生產制造精益化、指揮調度智能化、園區智能化于一體的生產制造平臺。

——實現生產裝備數字化，建立制絲、卷包、倉儲物流、動力能源等主體設備的自動采集和過程控制系統，通過傳感技術、應用條碼技術、RFID（無線射頻）技術、定位技術等對生產設備參數、原輔料、在制品、產成品等進行自動化管理，實現內部物流追溯跟蹤，提升生產運行效率和過程控制水平。

——實現生產制造精益化，建立貫通以工單為單位的生產指令下達、質量管理與控制、成本管理與控制等關鍵業務主線的生產執行系統，建立設備綜合運行效率和質量批次評價模型，搭建生產和質量監控平臺，完善問題推送機制，豐富生產、質量、設備、消耗等分析功能，提升工廠訂單響應能力、質量穩定能力、成本控制能力，全面提升制造力水平。

——實現指揮調度智能化，實現對生產流程的建模及分析，監控和反饋生產過程的數據和指標，實現生產模擬仿真、3D全景集中監控、資源合理調度，建立統一的網絡通信平臺，實現語音、視頻、數據集成，提升生產指揮調度的智能化水平。

——實現園區智能化，運用云計算、物聯網、移動互聯等新技術，實現辦公、通信、安保和消防的智能化，在此基礎上建立智能管控平臺，集成不同功能的智能化系統，達到智能聯動的目的，提升園區智能化水平。

“合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于累土?！彪S著“兩化融合”的實施和信息化技術的全面應用，許昌卷煙廠的管理、生產和物流等工作面貌都在悄然發生著改變。

精益求精

伴隨“兩化融合”的逐步深入，許昌卷煙廠更加關注內部管理體系的建立，將精益思維貫穿到工廠生產運營管理的方方面面，通過開展“兩化融合”，“融”出了質量，“融”出了效率，“融”出了動力。

2019年，許昌卷煙廠“兩化融合”管理體系正式通過中國電子技術標準化研究院認證。如今，以“六精益、三平臺、一視窗”（精益生產、精益設備、精益質量、精益成本、精益物流、精益現場，全景監視平臺、總線平臺、移動平臺，決策視窗）為主體的“兩化融合”精益管理模型在許昌卷煙廠基本構建成型，信息化的作用日益凸顯。

近年來，卷包車間逐步建設完善制造平臺，以SPC（統計過程控制）技術為手段，進行在線數據分析，實現現場設備及時維修和保養，以及設備維保模式的優化；積極探索“大數據+設備深度維?！睓C制，建立設備三期分析模型，提升設備預知性維修水平，打通維修快速響應渠道。

自2017年1月起，許昌卷煙廠開展對河南中煙4家生產廠異地供絲?！爱斣吓尉C合得分較低時，只需通過MES系統對‘制絲質量批次綜合得分明細模塊’進行逐層分解定位，就能查到問題的原因是什么，方便得很！”制絲車間主任郭宏敏說。制絲車間結合MES、數采、物流、異地供絲系統的建設，注重集成，以工單為載體打通各生產環節，創建了工單驅動的生產管理模式，對提高車間各牌號和批次工藝穩定性起到了重要作用。

許昌卷煙廠物流分中心成品庫操作工在利用成品物流系統調度成品卷煙出庫

物流分中心采用原料、輔料、成品、備件全自動化的倉儲物流系統，以信息驅動實現精準保供，采用數字標簽存儲追蹤技術，可記錄追溯詳細的批次、配方信息，僅單箱煙片組成就可記錄4種以上的原料詳細信息；“一打兩掃”的檢驗執行環節，避免了入庫和生產投料漏包、與配方不匹配等問題，達到了自動化安全生產的目標，也提高了從物流到生產環節的執行效率。

在高質量發展的征程中，許昌卷煙廠將繼續依托“兩化融合”，努力建設現代化、數字化、精益化的智能工廠，不斷提升卷煙生產的智能化和自動化水平。