7月17日，當筆者走進安徽華環國際煙草有限公司渦陽煙葉復烤廠與江蘇中煙工業有限責任公司聯合建立的打葉復烤實驗室時，看到原料評吸區、化學成分檢測區等功能分區清晰、合理，物理檢測室、恒溫恒濕室、近紅外檢測室等實驗室功能齊全。

打葉復烤作為煙葉生產和卷煙制造的中間環節，是提升煙葉利用率、穩定配方結構的重要陣地。在打葉復烤領域，如何讓一項項科技研究從“仰望星空”到“腳踏實地”，是渦陽煙葉復烤廠科研人員一直追尋的目標。

近年來，渦陽煙葉復烤廠一直致力于與卷煙工業企業建立聯合實驗室，整合人才、資金和技術等要素資源，聚焦品牌需求，推進科技創新，在平庫直投均質化加工、片煙混配組合加工、煙葉樣品管理、豎配方加工等方面取得了豐碩成果。

創新驅動?復烤加工質量更穩定

“三年來總體出片率66.27%，煙堿CV值加權2.89%，控制水平持續趨優，各項指標均達到國家局先進指標要求。”

“順應卷煙工藝前移新趨勢，識別卷煙品牌對內外在質量的需求，創新工藝手段，應用先進技術，是加工質量保持優秀的關鍵。”

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近日，渦陽煙葉復烤廠召開江蘇中煙2022煙季生產加工總結會，對加工質量的持續改善進行了研討。作為江蘇中煙“南京”品牌的原料區域加工中心，渦陽煙葉復烤廠一直堅定不移走自主創新道路，破解“卡脖子”技術難題，解決制約發展的生產瓶頸。

渦陽煙葉復烤廠地處皖北地區，氣候條件導致在挑選煙葉時易產生造碎。如何進一步降低煙葉分選造碎與損耗，提高煙葉資源利用率，是一個長期困擾渦陽煙葉復烤廠技術團隊的問題。

針對這一問題，渦陽煙葉復烤廠反復對比、認真分析，確定利用回暖房對煙葉進行增濕回暖，通過全自動增溫回潮控制，可以有效提高煙葉柔韌性與抗張強度，降低分選造碎與損耗，提升煙葉資源利用率。另外，他們還對葉片結構調控設備設施進行創新，改造離線分切混配專線，提高分切分類加工均質化質量。

“通過一系列工藝創新試驗的驗證，我們實現了各工序、各工藝參數的協同優化，實施了不同原料的加工參數優化處理。”渦陽煙葉復烤廠技術分中心研發員陳超介紹道：“基于原料加工特性數據庫、加工工藝參數數據庫，我們的工藝管理會更加精準高效，也能全面提升加工成品質量。”

創新賦能?原料綜合利用效果更顯著

近年來，煙草行業以煙葉供給側結構性改革為主線，以服務重點卷煙品牌發展為核心，積極提升復烤加工質效，探索打葉復烤行業變革。在這一過程中，不少工業企業遇到了部分等級在庫片煙規模小、結構匹配性差、卷煙配方不適用等問題，這成為工業企業的痛點，也成為復烤企業科技創新工作的主攻方向。

渦陽煙葉復烤廠積極探索煙葉片煙原料模塊化配方加工，通過不同成品片煙的混配組合，實現了原料內在質量優勢疊加和缺陷互補，進一步優化了庫存原料等級結構和規模結構，提升了原料使用價值及綜合利用水平。

另外，他們還開展片煙組配加工設備裝備研究，實施片煙混配加工專線技術改造，完成零料煙組合、中等煙提升、細支煙組合、曬黃煙組合等多項現場加工試驗；針對在庫數量少的片煙模塊，將若干個內在質量相似的小規模片煙等級混配加工成質量均衡穩定的較大規模單個配方模塊，實現了均衡質量、擴充規模、降低配方維護成本的目標；針對在庫適用性較低的片煙，開展不同加工強度處理的分組加工，形成單個質量均衡穩定的配方模塊，實現提升內在品質和適用性目標；針對在庫葉片結構、葉中含梗率不能有效滿足創新品類卷煙原料質量需求的片煙，通過混配加工處理對其物理質量指標進行再次調控，更好滿足卷煙生產需求。

最終，渦陽煙葉復烤廠在打葉復烤環節創新形成片煙模塊化、片煙提品質、片煙優結構三種片煙混配處理技術。自2015年以來，江蘇中煙在渦陽區域加工中心加工零料煙和不適用片煙34.4萬擔，總體出片率為98.43%，成品得率99.29%，煙堿CV值2.85%，水分CV值1.52%，均質化指標達標優秀率100%。

“下一步，我們將持續優化現有片煙混配加工模式，拓展以品牌為導向的片煙組配模塊加工規模，探索開展片煙加香加料工藝研究應用等項目，實現片煙混配加工特色化，持續推進科技創新，賦能片煙混配加工再上新水平。”渦陽煙葉復烤廠主要負責人李清朗說道。