“自從有了這個‘防呆看板’，所有崗位生產流程變得更加清楚直觀，每個生產節點該做什么事情，一目了然！”每次過料前，中央集控工眭紅英都會嚴格按照看板檢查項目對設備控制參數逐一核對。

“防呆看板”是湖南中煙工業有限責任公司零陵卷煙廠研制的一款可視化崗位工作流程看板，包含QC、清單管理、管理提升項目等要素。

據了解，該廠制絲環節含有13道工序，其中涉及加香、加料等重點崗位共4個，由于各工序間工藝質量管控標準繁多，且區別較大，生產工藝具有多樣性，當面對隱蔽性較強的質量風險時，標準執行會存在一定偏差，導致質量風險防范效果欠佳。

圖為制絲車間質量員李品正在查閱目視化看板流程。

“生產時，操作工既要做檢查，又要盯質量，還要抓效率，難免會存在操作失誤、準備不到位、作業不規范等差錯性質量隱患，而一旦處置過程手忙腳亂，輕則耽誤生產進度，重則威脅產品品質。”作為車間的“老工藝”，技術員屈明西一直在找尋一種能幫助生產人員及時預防或者處理質量隱患的工具。

2022年3月，屈明西帶領工藝團隊對如何有效降低質量風險的問題展開攻關，團隊通過外部調研和引進“看板管理”理念，以質量體系為抓手，對生產準備、質量自檢、換牌換批、異常情況處置、質量風險防控等五個部分進行梳理分解，設計制作出一種適用性較強的線上工作流程看板。“經過八個月的現場數據寫實，我們關聯了16個崗位，分別提煉出152個看板，看板內容簡潔清晰、查閱方便、易記易懂，崗位應知應會測試合格率也從90%提高到100%，大家的質量意識也更強了。”質量員李品說道。

經測算，可視化流程看板投入使用九個月以來，因過程差錯產生的質量問題數已由改善前2.6次/月降為改善后1.5次/月，差錯頻次降幅42%，制絲環節質量防差錯水平得到有效提升。同時，可視化看板平臺突出敏捷迭代導向，解決了傳統看板易老化、產生雜物風險、更新內容成本高、更新速度慢、多層級協調響應延遲等痛點問題，還節約了152個傳統看板制作以及后期維護費用，管理成本進一步降低。