圖片武漢卷煙廠卷包車間數字管控系統 /楊明玥 攝

制絲車間內，依托智能產線及數字孿生建設的智能化烘絲機如同“超級大腦”，飛速處理烘絲工序的歷史運行、環境天氣、人工經驗等相關數據，自動建立產品品質、過程質量、工藝參數之間的精準調控路徑方法，實現烘絲工序自動感知運行；

物流車間里，智能化成品抽樣裝置“火眼金睛”，大幅優化卷煙成品抽樣檢測流程策略，新型機械手操作輔料區域自動配盤材料比例達到90%以上，輔料高架庫作業吞吐效率提升20%以上；

5G工業應用專網中控區，拓寬工廠移動物聯信息“高速公路”，實現對各風險單元、危險源安全風險等級的動態計算、可視化展示、任務推送，確保安全事件的快速響應和智能處置……

智能感知、智能決策，精準控制、精細生產，人機互動、快速響應，一處處充滿“高科技”元素的生產場景，是湖北中煙武漢卷煙廠由“制”向“智”的生動縮影。在這其中，廠級數字中心的建成是企業打造“智慧工廠”征途上邁出的堅實一步。

數字中心以廠級MES系統為核心，制絲集控、物流WMS等系統為基礎，逐步擴展出智能園區、綜合管理、輔助決策等系統，形成縱向管控、橫向協同的工廠智能感知執行應用、智能生產應用、智能管理應用、智能園區應用、智能決策應用五大應用集群體系，并通過全廠生產業務和全園區的數字化運營管控，初步實現工廠生產數字化、管理數字化和運營數字化。

“智”“數”賦能加速，制造提檔升級。在武漢卷煙廠，“智造”與制造同向同行、相得益彰，從生產制造到質量管理、從倉儲物流到節能減排……新思路、新技術與現實發展創新需求深度融合，成為企業實現高質量發展的強勁引擎。

在生產、質量管理方面，武漢卷煙廠積極探索智能排產和物料流量識別等創新技術，實現全要素、全流程的正向管控和逆向追溯，提升在線自動檢測和智能質量管控能力；在設備管理方面，推進智能單機、智能產線建設，運用數字化設備運維和設備狀態監測分析；在能源管理方面，精細化網格管理供能端和用能端，實現能耗指標拆解和需量預測，降低工廠綜合能耗……

以智能化設備推動制造柔性精準，以自動化流程提升生產產能效率，武漢卷煙廠通過數字化轉型與智能工廠建設，實現生產線高效運行，為品牌高質量發展構筑更加牢固的制造基礎。

面向未來，武漢卷煙廠將主動服務和融入國家智能制造發展戰略大局，按照國家局黨組工作部署，堅定不移地推進智能工廠建設。以數字化轉型為抓手，以智能制造為主攻方向，以新型能力建設為核心路徑，以數據為驅動要素，以數字化人才培養與文化培植為依托，錨定智能制造成熟度能力四級目標，聚焦安全、生產、質量、設備、能源等業務領域，全面、持續深入推進工廠數字化、網絡化、智能化建設，奮力將打造“國內領先、國際一流”現代化卷煙生產工廠藍圖轉化為現實。