他全年24小時待命，隨時投入工作，在職業(yè)技能大賽上多次獲獎，在本職崗位上積極探索，在人才培養(yǎng)上言傳身教，把“認真負責、專業(yè)扎實”的烙印深深地鐫刻在工作熱忱中。

18年汗水揮灑，他用不變的追求，從技術“愣頭青”成長為專業(yè)“大拿”，書寫了平凡而動人的篇章。他就是全國五一勞動獎章獲得者、河南中煙工業(yè)有限責任公司南陽卷煙廠卷包車間設備組組長李力。

工作中的李力嚴肅認真 李佩佩 攝

磨礪成才勇攻關

自參加工作以來，李力是河南省南陽卷煙廠技術革新高速發(fā)展的見證者，經(jīng)歷了各類設備一次又一次更新迭代。

卷包設備囊括了多國的不同廠家型號，電氣控制故障點難以定位，往往造成數(shù)條生產線同時停產。李力從基礎性協(xié)議進行反向研究，刻苦鉆研，逐步掌握了各類系統(tǒng)控制邏輯，并自主翻譯了相關軟件的用戶界面和技術幫助，編寫了相關故障維修手冊，并將學習心得整理成培訓課件與同事進行分享。通過他的努力，原來每次數(shù)小時的維修時間逐步縮短為數(shù)分鐘，車間多人先后獲得國際認證工程師資質。

同時，他針對車間電氣控制的實際情況，對工業(yè)控制網(wǎng)絡進行代碼分析，通過重新優(yōu)化網(wǎng)絡布局，有效降低了工業(yè)控制網(wǎng)絡故障頻率，每年可減少因故障造成的非計劃停機時間近百小時，為企業(yè)節(jié)約維修費用400余萬元。

2021年，李力作為項目實施負責人承擔部門信息化設施建設，通過構建數(shù)學模型、設計加裝模塊，實現(xiàn)了輸送帶速度柔性化控制，相關質量缺陷發(fā)生頻次降低了92%，為企業(yè)節(jié)約檢測費用600余萬元，實現(xiàn)了由設備“維護者”到“設計者”的轉變。

勇于創(chuàng)新提效益

作為一名生產一線的基層員工，李力通過自主探索學習，將機器視覺、人工智能、3D打印等新技術應用于解決實際生產中的技術問題，打通了技術應用的“最后一公里”。

2015年，在新品試制中，廠里發(fā)現(xiàn)包裝盒內部存在紙張褶皺等質量問題，李力應用機器視覺技術解決了這一質量檢測難題，實現(xiàn)了該類質量缺陷的在線自動檢測、自動剔除，為企業(yè)創(chuàng)造效益1000余萬元。目前，這項成果已在行業(yè)內外7家食品加工企業(yè)進行推廣。

2019年，針對卷包設備機械故障難預測、維修耗時長、備件費用高的難題，李力嘗試采用基于大數(shù)據(jù)分析的創(chuàng)新思維破解難題，應用數(shù)據(jù)可視化直觀展示機械設備的壽命曲線，構建了智能化診斷系統(tǒng)。應用這項技術，廠里年度設備嚴重故障維修頻次降低了32%，累計節(jié)約維修費用800余萬元。

諸如此類的事情有太多太多，不說直接經(jīng)濟效益，李力累計為企業(yè)帶來的節(jié)約勞動量、提高生產安全水平、提高運行效率等無形效益不可估量。

薪火相傳促發(fā)展

知識的積累和豐富的一線工作經(jīng)驗，讓李力成為解決現(xiàn)場問題的專家。不僅如此，工作中，他還特別注重用“匠人心”做好“傳幫帶”，積極參與企業(yè)知識型、技能型、創(chuàng)新型人才隊伍建設。

2014年以來，李力作為企業(yè)內訓師在自動化控制、精益管理、TPM、QC課題等方面編制了12套培訓教材，在人才培養(yǎng)上以專業(yè)講壇、微課堂等形式累計培訓職工900余人次，通過導師帶徒為企業(yè)培養(yǎng)高級技師12人、技師20余人，被評為河南中煙最美師徒、南陽市師帶徒標兵。

2018年，廠里成立以其命名的“李力技能人才創(chuàng)新工作室”，他帶領工作室成員完成40余項技術革新課題，為企業(yè)節(jié)約費用2000余萬元，獲授權國家專利30余項，獲得國優(yōu)成果12項、省優(yōu)成果35項，工作室被評為河南省示范性勞模創(chuàng)新工作室。

2009年，李力代表河南省參加第三屆全國職工職業(yè)技能大賽（維修電工項目）獲全國第19名，河南省賽區(qū)第三名。2011年在河南省青年職業(yè)技能大賽中（計算機項目）獲得一等獎，被授予“河南省青年崗位能手”稱號。2020年在“黃金葉杯”第四屆煙草業(yè)轉型升級勞動和技能競賽中獲第三名（卷包電氣維修專業(yè)），2021年在首屆煙草行業(yè)內訓師教學能力競賽中獲評優(yōu)勝選手，被授予“煙草行業(yè)優(yōu)秀內訓師”稱號。“我還要繼續(xù)鉆研，傾心傳授，讓我們的職工隊伍更加出類拔萃，讓我們的企業(yè)生產更加安全高效。”他堅定地說。