在云南中煙加快培育新質生產(chǎn)力，推進高質量發(fā)展向“新”突圍的過程中，不同“維度”的人才，在技術創(chuàng)新的舞臺上獻智獻策，也在智能制造的發(fā)展中相輔相成。

張軍錦監(jiān)測成品質量缺陷率看板運行情況。

思索，是一個人的狂歡；求索，則是無止境的拼搏。對云南中煙紅塔集團昭通卷煙廠信息管理科的張軍錦來說，信息化項目的研究，起點和終點都是更好地服務于生產(chǎn)，而實踐是檢驗成果的唯一標準。

要實現(xiàn)產(chǎn)品質量提升，質量檢測是至關重要的一環(huán)。從前的質量檢測環(huán)節(jié)缺少了對總缺陷數(shù)及缺陷率的統(tǒng)計，且工藝質量科的抽檢數(shù)據(jù)經(jīng)復核、存檔后才能反饋至一線，不僅效率偏低，還不利于產(chǎn)品質量提升。能否通過一個程序，智能化、高效化地解決這些問題呢？

圍繞這類問題，今年4月，張軍錦和卷包車間、工藝質量科的兩名同事迅速組成研發(fā)團隊，開始和時間賽跑。

這個“95后”三人團隊迅速制定目標和方案。首先，確定缺陷率考核的項目、達標標準和數(shù)據(jù)篩選標準；其次，通過查詢數(shù)據(jù)、篩選統(tǒng)計并計算，獲得對應項目的缺陷率；最后，充分運用得到的數(shù)據(jù)，制作缺陷率統(tǒng)計看板、缺陷率查詢明細報表，對各班組、各機臺的月度缺陷率變化進行實時展示。

5月，卷煙成品質量缺陷率看板正式投入使用，好似給車間裝上了“鷹眼系統(tǒng)”。各項最新的檢測結果、數(shù)據(jù)分析，能夠通過大屏在車間內(nèi)實時展示，一線人員可以直觀地看到當前產(chǎn)品質量水平的變化，并根據(jù)看板反饋出的問題及時作出調(diào)整。

“這項自主開發(fā)不僅對產(chǎn)品質量、管理效能提升起到了積極助力，且整個流程實現(xiàn)了‘低代碼’，便于后期修改、調(diào)整、完善?！睆堒婂\說，任何一項創(chuàng)新成果都不是終點，隨著生產(chǎn)和管理需求的提升，該項信息化程序還得做好不斷優(yōu)化升級的準備。

沉浸于工作中就寡言少語的張軍錦，把更多的時間精力都用在了深入思考、反復鉆研上。現(xiàn)有的小程序能否再優(yōu)化，從而更好地助力管理質量提升？數(shù)據(jù)平臺如何提供更有針對性的分析……

向新而行沒有捷徑，山要一座一座攀登，創(chuàng)新亦然。在云南中煙紅塔集團，張軍錦和同事們在創(chuàng)新路上，往深處想、往實里干，不斷突破自我、迎接挑戰(zhàn)。