生產車間里，輸送帶跑偏問題是每一個維修員“心頭之痛”，不僅發生頻率高，還會影響物料傳輸，甚至導致嚴重的設備故障。在湖南中煙工業有限責任公司下屬常德芙蓉煙葉復烤有限責任公司里，90后機械維修員袁浩然創新研發出輸送帶跑偏預警裝置，成功將故障扼殺于萌芽狀態。今年，袁浩然成功通過了行業內機械修理工職業技能等級（二級）技師的技能鑒定，成為該公司唯一獲此資格認證的職工。

袁浩然在車間內對設備進行檢查

初見他，是在11月24日下午，他正在打葉車間巡查機器設備。“機器是有脾氣的，要懂得怎么跟它‘溝通’。”今年33歲的袁浩然，2016年加入常德芙蓉煙葉復烤有限責任公司，做了近8年的機械維修員。

“我們家三代都與機器有緣，爺爺和爸爸都是老國企的工人，我從小就跟著爸爸在工廠里擺弄那些工具。”袁浩然說，可能是小時候耳濡目染的原因，他長大后迷上了機械，大學選擇了機械設計制造相關專業，畢業后如愿成為一名機械維修工。

剛進入車間時，袁浩然只懂得書本上的機械操作原理，缺乏實踐鍛煉，于是，他主動向老師傅們請教。下班后，他回憶復盤師傅們的操作動作，把要領融入自己的知識體系中，結合所學理論知識和網絡自學，總結出了一套理論分析方法，并將其應用到工作中。

有了前期扎實的積累，袁浩然在遇到機器故障時總能做出精準的判斷。一次，在打葉車間里，設備頻繁出現跑冒滴漏現象，影響車間管理和產品質量。面對這種情況，袁浩然沒有輕易下結論，而是從鋪葉設備查到打包機，每天穿梭在設備間，收集每一個可能的漏點。幾天后，他的筆記本上寫滿了數據和觀察分析的文字。“袁浩然干活，總是讓人放心。”同事羅凡介紹，袁浩然提出的改進方案大大減少了跑冒滴漏現象，節省了原材料，提高了生產效率。

袁浩然和同事商討設計方案

袁浩然說自己是個“機器迷”，“現在網上資源很豐富，沒事了就看看資料，平時遇到的疑難雜癥總能找到答案。”由于車間里的輸送帶安裝位置隱蔽，操作工在設備運行時難以及時觀察到運行狀態，因此輸送帶跑偏問題成為車間的老大難。袁浩然通過細致觀察，提出安裝輸送帶跑偏預警裝置的想法，并與同事商討設計方案。經過多次測試和討論，他們找到了最合適的安裝位置和方案。裝置投入使用后，輸送帶跑偏現象明顯減少，預警系統也成功預防了幾次潛在故障。這一創新不僅保障了車間的正常生產，也為公司其他設備的管理改進提供了參考思路。

功夫不負有心人，2024年，袁浩然順利通過了行業內維修技師的技能鑒定。他熟悉每臺設備的運轉，了解每個零件的狀況，對他來說，機械維修不僅是一份工作，更是一門技術和手藝。“在問題出現前解決它，是每一個修理工的畢生追求”袁浩然笑道，“希望通過我們的努力，能夠保持設備高效平穩運轉，讓修理工作越做越‘閑’。”