“過去需要4名叉車工忙忙碌碌穿梭一天才能完成的任務，如今無人操作，即使關著燈，卷煙入庫、出庫照樣可以正常運行。”儲配部部長楊夢云自豪地說。

因時制宜，推動創新

一直以來，陜西渭煙物流分公司堅決貫徹落實渭南煙草建成“智能智慧、綠色循環、協調共享、精益高效”現代煙草物流體系的總體目標，堅持目標引領和問題導向，將效率和成本確定為現階段推進物流現代化的重點領域，完成了構建AGV智慧倉儲系統課題攻關。

渭煙物流“匠心”技術團隊本著降本增效的原則，對密集式倉儲、貨架、出入庫搬運等作業進行了全流程的智能化升級改造，構建了無人化AGV智慧倉儲系統。

精準施策，破解難題

為解決倉儲現場作業效率低、安全隱患多、運行成本高等問題，“匠心”技術團隊和廠家技術人員經過技術研討，對智能搬運設備創新升級。在原有密集庫的基礎上，增加了巷道機+穿梭車，將穿梭板與巷道機對接，由系統自動調配穿梭板，在入庫口、出庫口、巷道機出入貨口分別設置若干接駁點，接駁點之間使用背負式AGV負責傳輸。背負式AGV采用激光導航，將自動堆垛機碼放好的整盤卷煙送到巷道口，巷道機接到指令后，將貨物快速托起，運行至指定巷道，完成一次搬運動作。實現了行業首家“AGV+巷道機+穿梭車”智能搬運模式應用，標志著渭南煙草物流設備技術邁上了新臺階。

資源優化，降本增效

經過一段時候測試運行，“AGV倉儲模式”主要呈現以下優勢：一是作業效率高。倉庫作業全程PDA操作，實現了數據可視化、無紙化。現在的堆垛機峰值效率為92托/小時，背負式AGV峰值效率為75托/小時，出入庫效率可達到75托/小時，提高了25%。二是人工成本低。相對于傳統工作方式，目前的智能運行模式省去了紙質記錄、數據錄入、盤點、揀貨等人工操作，減少操作崗位2人，年人工成本節約20萬元。三是整合資源優。一方面在智慧化升級的同時與原核心設備相結合，做到充分利舊，減少投資浪費。另一方面實現了自動化盤點、自動出貨等功能。分揀線的同志們高興地說道：“之前大存量的單品種盤點需要2人3小時以上才能完成，現在僅1人1小時內就可完成，真是省時又省力。”

“創新賦能，物流分公司匠心團隊將不斷迸發新活力、創造新優勢，立足現有基礎設施，持續提升創新能力，在創新中奮勇爭先，在創新中自立自強，助力渭南煙草按下高質量發展‘快進鍵’”，物流分公司負責人葉衛江說。（通訊員：燕敏）