河南中煙工業有限責任公司以提質降害為原則，對兩款卷煙新產品使用易降解、無污染、低能耗的新型環保煙用材料——無鋁內襯紙。
　　
　　在生產過程中，許昌卷煙廠發現，無鋁內襯紙紙張薄軟、可塑性差、難以折疊成型，容易造成無鋁內襯紙破損、折角差、露煙等質量缺陷。
　　
　　為降低原輔材料消耗，節約生產成本，許昌卷煙廠卷包車間精誠QC小組于2014年3月開始，就“降低無鋁內襯紙包裝質量缺陷率”開展課題攻關。
　　
　　QC小組成員通過層層調查、對比分析，將折角差、破損兩項缺陷確定為主要癥結。
　　
　　圍繞癥結，小組成員運用頭腦風暴法，找出了與癥結息息相關的9個因素，使用現場試驗、查詢記錄、現場檢查等方法，運用折線圖、統計表、回歸分析、雙樣本T檢驗、方差分析等工具，對9個因素逐一驗證。
　　
　　較終，小組得出了三個主要影響因素，分別為二號輪外沿輔助凸筋設計不合理、無鋁內襯紙可塑性差、三號輪煙包剔除不凈。其中，前兩項嚴重影響了無鋁內襯紙包裝成型，而后一因素，嚴重影響無鋁內襯紙包裝質量和生產效率。
　　
　　針對“二號輪外沿輔助凸筋設計不合理”的問題，小組成員對二號輪外沿輔助凸筋形狀進行兩端突出處理。為了驗證凸筋尺寸，小組成員選用正交法進行試驗，較終決定將凸筋兩端高度改為5mm，凸筋中間高度改為3mm，凸筋兩端長邊長度改為7mm。通過改進，無鋁內襯紙折角不良率從0.6%降到0.29%，達到預期。
　　
　　針對“無鋁內襯紙可塑性差”的問題，小組成員設計了無鋁內襯紙輔助成型裝置，預防無鋁內襯紙端部長邊回彈，有效避免了內襯紙折角問題的發生。通過現場試驗，較終，小組決定將輔助成型裝置與二號輪盒模距離設定為5mm，輔助成型裝置長度設定為50mm，寬度設定為20mm。通過改進，無鋁內襯紙折角不良率降低到了0.12%，達到了預期目標。
　　
　　針對“三號輪剔除不凈”的問題，小組成員決定在三號輪剔除板上方加裝吹風裝置。吹風裝置電磁閥由即插即用接近開關的常閉觸點控制，當發生剔除動作時，剔除板離開接近開關，電磁閥得電后導通吹氣裝置進行吹風，杜絕無鋁內襯紙殘留在三號輪上。改進后，三號輪剔除不凈的現象得到極大改善，每天剔除不凈的次數僅有0.44次，很大程度上提高了設備效率，保證了產品質量。
　　
　　通過此次QC活動，一方面，無鋁內襯紙包裝質量缺陷率從活動前的1.18%降低到活動后的0.15%。在效果檢查期的三個月內，許昌卷煙廠共生產無鋁內襯紙產品3452箱，為企業節約成本約66.57萬元。另一方面，無鋁內襯紙易于降解回收和再生利用，節約資源，不產生二次污染，符合綠色理念，滿足了卷煙材料對節約環保的開發需求。