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名稱：烘絲機炒料板

作用：用于翻炒煙葉、煙絲，通過加熱，使板面保持恒溫，保證煙葉、煙絲質量達到工序要求

加工難點：需要對1.5mm厚的薄板進行激光焊接，焊接難度大；激光焊后，需要用水將薄板吹起成型，炒料板總長和吹起弧度在通蒸汽后的工藝數據要求嚴格

近年來，秦皇島煙草機械有限責任公司以與德國虹霓公司合作為契機，推進國產設備與進口設備同質化進程，陸續完成了滾筒薄板式烘絲機等26類設備的轉化設計生產。目前，國產筒類設備在設計規格、外觀、制造裝配工藝、質量控制、檢驗等方面統一了標準，全部實現了同質化生產，產品質量得到大幅提升，產品整機出廠合格率達到100%。

“這其中，最難啃的‘硬骨頭’就是炒料板的國產化。”談起筒類設備的同質化生產，秦皇島煙機公司技術部門副主任武占云深有感觸地說，“我們用了8年多的時間，才完成了這個部件的國產化試制和測試。”

炒料板是烘絲機筒體的核心部件，承擔著翻炒煙葉、煙絲的重任，其運行是否順暢直接影響著煙絲質量。

按照同質化生產要求，制作炒料板的材質、工藝、質量標準等均要對標虹霓公司相關標準。比如，制作過程中需要對1.5mm厚的薄板進行激光焊接，制作成的炒料板能夠承受壓強小于等于100萬帕斯卡、溫度小于等于180攝氏度的環境，能達到每天16小時連續運轉的工作強度要求。

困難再大，也要迎難而上。2012年2月，秦皇島煙機公司啟動炒料板國產化攻關項目，組織技術骨干對炒料板原理、結構、技術進行深入研究，做好了充分的技術準備。

當時，秦皇島煙機公司不具備獨立制作炒料板的條件。于是，他們引入“外援”，在國內找到一家有激光焊接機和相關資質的制作方，一個提供技術，一個負責制作，共同合作試制炒料板。

試制中，遇到的第一個難題是：在國內采購不到虹霓公司產品所用的同款材料。怎么辦？項目組和制作方四處尋訪，反復比對類似材料的性能，最終找到了國產替代材料。在此基礎上，按虹霓公司質檢單要求，雙方共同確定了制作工藝、質量控制的合理方法、保證措施和手段。

試制過程并非一帆風順。比如，在焊接階段，需要對1.5mm厚的薄板進行激光焊接，稍不留神，可能就會出現誤差過大的問題；激光焊接后，需要用水將薄板吹起成型，吹起過程中水壓的控制及保壓多長時間才能保證泄壓后吹鼓高度滿足要求都是技術難點。經過多次試制調整，2013年1月底，制作方終于試制出了兩塊炒料板。項目組技術人員現場查看試制品時發現，炒料板中間位置直線度實際測量公差為10mm，而要求公差是±3mm，不能滿足質檢要求。此外，焊后弧度也不能滿足公差要求。對此，項目組技術及工藝人員建議，焊接前采用多種工裝，針對關鍵位置進行限位，以保證焊后尺寸要求。經過20天的改進，2013年5月27日，第一件試制樣品運抵秦皇島煙機公司。

對照虹霓公司提供的質檢標準和文件，秦皇島煙機公司對試制炒料板進行質量檢驗。初檢結果顯示，國產的炒料板符合標準，隨后秦皇島煙機公司向虹霓公司發起質檢申請。經過18個月的漫長談判、協商和等待，虹霓公司終于同意對試制炒料板進行質檢。2014年11月10日，虹霓公司對炒料板進行正式質檢，經過對自制專用樣板、法蘭焊接、弧面公差等數據檢測，首批試件檢查合格。

“消息傳回來后，我們大家都長舒了一口氣，這意味著我們的國產化試制取得階段性成功。”項目經理孫彩麗說，“但大家不敢有絲毫松懈，接下來還要過蒸汽試驗、壓力測試等多個關卡。”

按照樣品試制工藝和流程，秦皇島煙機公司對炒料板進行了批量試制和檢驗。在自由狀態通蒸汽測試中，炒料板的變形超出正常范圍。項目組技術人員與虹霓公司和炒料板制作方的技術人員多次溝通，查找問題根源，探討解決辦法。經過5個月的重新整改制作，單片炒料板順利通過蒸汽試驗。

隨后，秦皇島煙機公司和虹霓公司質檢人員一起進行了批量檢驗。經過檢測外弧內弧公差、法蘭焊接和關鍵位置直線、自制工裝等情況及進行鼓脹壓力試驗，虹霓公司認可了國產化炒料板的質量和工藝。

2015年11月初，12塊經過4次嚴格質檢后的炒料板被運抵秦皇島煙機公司，接受質量測試。

為了保證炒料板使用壽命，避免使用過程中漏蒸汽，他們陸續進行了通電、通蒸汽及壓空測試和水壓斷裂試驗等。據統計，2019年12月至2020年9月，他們在試驗線廠房內完成了960次通蒸汽試驗。經過960次熱冷循環，炒料板未發生滲漏，成功完成國產化驗證。

八年堅持，八年攻關，讓烘絲機有了“中國芯”。炒料板國產化攻關成功，不但降低了設備制造成本，縮短了供貨周期，而且極大地提高了設備可靠性，意味著秦皇島煙機公司已掌握了柔性煙絲項目最關鍵的技術，具備了生產制作KLD型滾筒薄板式烘絲機的能力，從而可以為用戶提供更加便宜、安全、可靠的烘絲設備。