空頭剔除率從1.5%下降到0.2%，運行效率從驗收時的70.23%提高到了95%；生產(chǎn)速度由最初的4600支/分鐘提高到了6500支/分鐘。這些耀眼的數(shù)字讓ZJ17設(shè)備一躍成為云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責(zé)任公司昆明卷煙廠的明星機型。 ??

ZJ17設(shè)備是昆明卷煙廠引進的首臺國產(chǎn)中速細支卷接機組。該設(shè)備在驗收后的生產(chǎn)速度為4600支/分鐘，當(dāng)時行業(yè)同型號設(shè)備最高運行速度為4500支/分鐘。雖然設(shè)備表現(xiàn)搶眼，但昆煙技術(shù)人員并不滿意。“生產(chǎn)速度能不能再快點？設(shè)備效率能不能再高點？”他們有了新的思考。

細支煙的特色在于煙支直徑縮小，并采用表面較光滑的水松紙和高透氣性的復(fù)合嘴棒，工藝的特殊性進一步加大了改進難度。“產(chǎn)品必須保持特色才能占有市場，所以我們必須改進設(shè)備來適應(yīng)產(chǎn)品材料。”生產(chǎn)三部技術(shù)員李云昆說。在這樣的背景下，秉承精益求精態(tài)度的昆煙技術(shù)人員決定實施專項攻關(guān)，努力在提升國產(chǎn)細支卷煙設(shè)備效率中尋求突破。

項目組統(tǒng)計了行業(yè)內(nèi)各卷煙工廠細支卷煙機設(shè)備生產(chǎn)效率、質(zhì)量、物耗現(xiàn)狀數(shù)據(jù)的詳細統(tǒng)計，結(jié)合工廠實際生產(chǎn)情況發(fā)現(xiàn)，卷煙機效率提升的關(guān)鍵癥結(jié)是降低水松紙故障停機、跑條停機、阻煙絲停機頻率。三個故障的停機時長占卷煙機總故障停機時長的85%，針對這三個故障，項目組制定了一系列的改造方案。

針對水松紙停機過多的問題，小組制作了數(shù)個不同尺寸、形狀的搓板進行現(xiàn)場試驗。最后把實施方案確定為加長搓板弧長，將搓板兩端與煙支接觸的區(qū)域表面，由原來的軸向直紋滾花改造為徑向直紋滾花，并改變搓接鼓的結(jié)構(gòu)，提高搓接的連續(xù)性和平穩(wěn)性，大幅減少了水松紙翹邊、泡皺等不合格煙支的數(shù)量。

針對跑條的問題，他們提出以滑動摩擦代替滾動摩擦形式的思路，把支撐吸絲帶的瓷輪改為耐磨合金片，將吸絲帶和支撐的接觸方式由點接觸變?yōu)槊娼佑|，使吸絲帶的運動軌跡呈直線型，讓吸絲帶運行更加平穩(wěn)。改造實施后，項目組還對實施效果進行了評估和驗證，總停機時間比改造前大幅降低。

為了營造良好的創(chuàng)新攻關(guān)氛圍，車間以勞模創(chuàng)新工作室為載體，搭建了技術(shù)難題“對標(biāo)”攻關(guān)平臺。維修人員自行組隊，承包技術(shù)攻關(guān)課題項目，有效促進技術(shù)難題的攻關(guān)步伐。在歷時半年的設(shè)備改造過程中，在一輪又一輪的“找原因、想對策、驗效果”的循環(huán)中，小組成員針對卷煙機的改造多達三十多處，申請實用新型專利十項。

除此之外，為提升設(shè)備運行穩(wěn)定性，項目組還創(chuàng)建了周期維保維修模式，對設(shè)備進行預(yù)防性維修，嚴(yán)格執(zhí)行“二級點檢” “三級點檢”，做到保養(yǎng)檢修定時定點定人。為了保證設(shè)備輪保質(zhì)量，他們還充分利用周末停臺時間，集中維修技術(shù)力量對設(shè)備關(guān)鍵總成、部件按運行周期進行精度調(diào)校。

聯(lián)合攻關(guān)的技術(shù)氛圍，完善的維護保養(yǎng)制度，讓3組ZJ17細支卷接設(shè)備以嶄新的面貌呈現(xiàn)在卷包生產(chǎn)區(qū)，為昆明卷煙廠細支煙發(fā)展帶來無限前景。