2021年12月1日，江西中煙工業有限責任公司廣豐卷煙廠制絲車間。

上午9點，“徐主任，梗線氣流干燥設備不工作。經過排查，確定是控制皮帶秤的定量管控制器已損壞，拆下來檢查后發現是光柵PROFINET總線模塊線路板問題，因為不是易損件，我們沒有備用件，咋辦？”電工班長張文軍焦急地向車間主任匯報設備故障情況，并把有問題的控制器展示給大家看。

“等著采購配件會影響車間正常生產，大家想想辦法看如何解決？”徐主任誠懇地征詢大家的意見。因為本月的生產任務重，需要保障整條生產線不停產。

“我們能不能試試對控制器進行修復？”電工毛孝斌邊說，邊把目光投向了頗有維修經驗的小組長王孝龍。

“這么細的線路，這么小的焊點，我從來沒有維修過！”王孝龍面露難色。

“總是要試試嘛！大家都是老電工了，維修經驗豐富，我相信你們一定行的！”徐主任鼓勵道。

雙管齊下。車間一邊通過廠設備科緊急聯系購買配件，一邊安排王孝龍和毛孝斌嘗試自主維修。

時間一分一秒過去，面對如此小巧的控制器，王孝龍抓得頭皮發癢，但是依然毫無頭緒。

“把設備資料找出來，看看能不能按照控制器原理，把光柵PROFINET總線模塊線路圖再重新布線進行焊裝。”經過“長考”，王孝龍和毛孝斌不約而同地想到這個方法，說干就干，他們立即著手行動。

辦法說出來容易，但實行起來還是遇到了相當大的困難。總線模塊線路密集且細如發絲，測量點不好把握，還要在原來破損的線路板上再次布線，就得把原來的線路清理干凈并加裝新的導線，僅僅拆卸線路就頗費了一番功夫。由于線路實在太細，集成板不能用電烙鐵燙太久，否則就會把其它焊點熔化而連成一體，燙的時間短又拆卸不下來。

時針一分一秒溜走。按照葉絲和梗絲摻配的工藝要求，再修不好就跟不上葉線的生產節奏而全線停工了。

快！時間就是一切，王孝龍和毛孝斌腦海中始終響著這樣的聲音，午飯和晚飯他們匆匆扒了幾口，便急忙回到工作臺，繼續細致的布線和焊接。晚上9點30分，最后一個焊點完成，他們的臉上露出了微笑。

“在梗絲線上試試看。”大家迫不及待地想知道結果。

開機，運行，一切正常！現場響起了熱烈的掌聲。

“750+2=1”，從上午9點，到晚9點半，2名電工奮戰750分鐘，交出了確保整條生產線順利生產的完美答卷。