2021年12月28日上午，浙江中煙工業有限責任公司寧波卷煙廠卷包車間，E11卷接機組擋車工黃杰正在對設備開展2021年最后一次煙支質量檢查工作，在他旁邊，裝盤機正自動裝盤煙支并進行標記，滿盤格斗緩緩移出，靜靜等待檢驗結果。自煙支格斗信息采集對比系統上線以來，黃杰已通過該系統完成五次煙支專項檢測。“下游機組再也不用擔心不合格煙支偶然性未被剔除的風險了，我們調整設備更有信心了。”黃杰看到檢測結果后，激動不已。

近年來，浙江中煙嚴守企業生命線，積極開展質量提升三年行動計劃，下屬寧波卷煙廠卷包車間聚焦問題導向，成立精益維修班組，攻關設備出現的各類“疑難雜癥”。針對生產過程中出現的不合格煙支小概率漏剔現象，精益維修班組自主研發了一套煙支格斗信息采集對比系統，徹底解決了此類問題。

“以往出現漏剔狀況，擋車工只能在通道上一遍遍檢查，把不合格煙支挑出來。現在，裝盤機會自動用格斗收集該時段的煙支，讓擋車工配合檢驗人員進行專檢，確保煙支質量。”精益維修班組成員金錦表示。

不合格煙支漏剔問題是金錦在一次車間設備巡檢中發現的，他在精益維修班組的周分析例會中把這個問題提了出來。

“從目前設備的內部可用空間來看，想要增添新的機械結構會比較困難，不如從電氣方面入手。”車間電氣主維修陳明建議。

“能不能在裝卸盤機上多加一個子系統，當卷接機剔除異常煙支時，裝盤機自動用格斗收集該時段生產的煙支并標記，再讓擋車工配合檢驗員專門在QTM綜合測試臺進行外觀和物理檢驗，合格后再放行。要是漏檢或者誤放，卸盤機就自動鎖定格斗并報錯，怎么樣？”金錦提出了解決之法。

“這個方法好，不僅可以把壞煙全數‘封鎖’，還不影響生產。”陳明贊同道。大家也一致認為這是個好方法。

圍繞最終形成的設計思路，精益維修班組開始搭建平臺框架，構造算法模型，形成系統模塊。此外，還將裝卸盤機控制終端PLC和數采管控系統進行連接，實現數據的存儲與運輸。

在確定系統輸入信號的類別上，精益維修班組采用RFID讀寫器讀寫煙支信息的方式，錄入煙絲代碼、標記位置、機臺號碼、裝卸盤時間等信息，并同步上傳到數采系統的大數據庫中，實現精準管控。

經過反復調試、修改，煙支格斗信息采集對比系統在設備上成功安裝使用，精益維修班組對安調后的設備進行為期一個月的跟蹤驗證，得出結論：改進后的設備能有效將質量波動的煙支進行隔離，漏剔煙支進入下游設備的問題得到徹底解決。煙支格斗信息采集對比系統目前已推廣到其他卷接機組，并成功獲得一項發明專利授權。

將科技創新與傳統產業相融合，近年來，該車間闖出了一條高質量發展的新路子，努力以創新驅動打造產品質量再上新臺階。